电镀件通用检测标准
1 范围
本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。
2 引用标准
GB/T 2828-2003 标准（适用于产品逐批检查）。
3 定义
3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）
3.2 B 面：指电镀件四侧边。（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边）
耳机配件真空电镀工厂
电镀件通用检测标准
1 范围
本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。
2 引用标准
GB/T 2828-2003 标准（适用于产品逐批检查）。
3 定义
3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）
3.2 B 面：指电镀件四侧边。（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边）
3.3 软划痕：没有深度的划痕。（无手感）
3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。
3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。
3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。
3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。
3.8 眼：由于模具压伤后留下的印痕。
电镀银的价格因素第二个部分就是人工，例如一个直径10MM、长度20MM的实心铜材圆棒，如果是采用滚镀银的方式，那么他的人工成本约为0.006；若采用挂镀银的方式去做的话，因为需要独立上挂和下挂和独立包装，考虑到综合的效率和产能，则人工的成本可能在0.3元左右1件了；而一个直径10MM、长度20MM的实心铜材圆棒，如果是采用连续镀银的方式，那么他的人工成本约为0.003由此可见不同的电镀方式，电镀银的构成人工费用构成是悬殊非常大的
喷镀是用熔融状态的喷涂材料，以一动力装置喷涂到金属、合金、塑料、陶瓷等工件表面，形成一完整的覆盖层的技术。喷涂材料可为金属或非金属，利用热源将其熔化或软化，靠热源自身动力或外加压缩气流，将熔滴雾化或推动熔粒成喷射的粒束，以一定速度喷射到基体表面形成涂层。使用的热源有气体燃烧火馅、气体放电热、电热和激光。工件经过喷涂处理，可以提高其防腐性、耐热性和性，增加其厚度或修复尺寸等。
化学镀也称为自催化镀，是不需要外加电源的化学沉积过程。由于不受电力线分布的影响，只要浸到镀液且可以流动的地方，都可以镀上镀层。因此是分散能力非常好，镀层非常均匀的一种镀覆工艺。同时，化学镀镍根据其镀层中含磷量的多少而有不同用途。含磷量在3WT%以下的低镍镀层，有耐蚀性好，还原率高等优点，但是镀液管理上有些困难，成本较高，除了特别需要的产品以外，没有被广泛采用。
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