水下造粒机常见故障类型及维修方法
原因分析: 油润滑系统故障，主电机输出轴及齿轮箱进出轴对中不良，电机及离合器振动等原因会损坏主电机轴承，造成转矩过高。
另外，送料负载过大或物料熔化不良也会造成主电机转矩过高。解决方法: 定期检查和清洗润滑油系统，用振动测量仪和红外测温仪测量主电机轴承，并形成趋势图。如果是趋势值，则判断主电机怠速电流值或功率值是否超过规定
塑料水下切粒机
水下造粒机常见故障类型及维修方法
原因分析: 油润滑系统故障，主电机输出轴及齿轮箱进出轴对中不良，电机及离合器振动等原因会损坏主电机轴承，造成转矩过高。
另外，送料负载过大或物料熔化不良也会造成主电机转矩过高。解决方法: 定期检查和清洗润滑油系统，用振动测量仪和红外测温仪测量主电机轴承，并形成趋势图。如果是趋势值，则判断主电机怠速电流值或功率值是否超过规定值，判断轴承是否应更换。
解决了水下造粒问题，解决了水下造粒问题，在加工行业得到了广泛的应用。那么大家在操作它的时候，一定遇到过水下造粒机失灵的现象，那么它失灵的时候呢？
现在让我们来看看主电机的扭矩是否过高，定期检查清洗润滑油系统，利用振动和红外线测温仪测量主电机轴承，并形成趋势图。如果超过趋势值，测量主电机的空载电流或功率值，以确定是否需要更换轴承。定期检查: 主电机输出轴和传动输入轴对中。一次启动或更换轴承后三个月，必须检查对准情况。进行电气测试和检查，以确定转子不平衡的原因。测试离合器的振动速度。如果超过约定值，再次调整动态平衡。定期检查钢瓶加热和冷却系统，确保材料均匀加热，完全熔化。
根据水下造粒机的启动率和实际运行情况，一般钢带的保修期为一年。如果使用和维护得当，可适当延长带钢的使用寿命。常用的维修方法如下:拆卸分布器时，应在钢带上放置厚木板或棉毯，以防止分布器压在钢带上，特别是钢带边缘形成应力集中点。当带钢松动或脱落时，应停止造粒机，将松动或脱落的带钢重新粘合或拆卸，以防止带钢滚入驱动辊或挤出带钢形成应力集中点。
带钢喷淋冷却水的正常使用对保证喷淋头的稳定性、水质的清洁性、喷淋水能覆盖整个带钢、水温保持在20°c~4以下至关重要。微裂纹沿带材边缘的轴向方向出现。
双螺杆造粒机说前者压力控制闪现熔体压力，而后者闪现熔体压力并完结闭环控制；前者的测验功用只要闪现功用，而后者可以完结测验单元的串口通讯。挤出机的控制体系首要由电气、表面和执行机构组成，其首要作用是：
1、完结整个机组的自动控制。
2、进行数据的收集和处理，完结闭环控制。
3、控制主、辅机的拖动电机，满意工艺要求所需的转速和功率，并确保主、辅机能和谐地运行。
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