对工程用的蚀刻制件如塑料模具内腔的蚀刻文字或图案，蚀刻以后表面要进行钝化或防护处理。因为这些钢铁材料或铜、不锈钢等都容易氧化生锈。对于用在装饰上的制品，则根据产品的要求及需要进行着色或涂饰处理。着色处理主要是用化学着色，电解着色等方法使蚀刻后的制品着色，增加装饰的色彩及效果，可以进行电镀装饰镀层，也可以涂各种有色涂料，成为多彩颜色的装饰件。
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紫铜蚀刻腐蚀加工
对工程用的蚀刻制件如塑料模具内腔的蚀刻文字或图案，蚀刻以后表面要进行钝化或防护处理。因为这些钢铁材料或铜、不锈钢等都容易氧化生锈。对于用在装饰上的制品，则根据产品的要求及需要进行着色或涂饰处理。着色处理主要是用化学着色，电解着色等方法使蚀刻后的制品着色，增加装饰的色彩及效果，可以进行电镀装饰镀层，也可以涂各种有色涂料，成为多彩颜色的装饰件。
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金属蚀刻
直接电解法能做到含铜碱性蚀刻液废水处理吗？
在电子线路板（PCB）蚀刻过程中，蚀刻液中的铜含量逐渐增加。蚀刻液要达到佳的蚀刻效果，每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐（氯化铵）及氨水。要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度佳水平，蚀刻用过后的溶液需不断由添加的药剂所取缔。显然，这样含铜、含氯化铵、氨水等有毒有害物质的废水不能直接进行排放，也不能直接回生产线循环使用。那么这种含铜、氯化铵、氨水等物质的碱性蚀刻液的废水怎么进行处理呢？直接电解法可以解决此类废水处理。本废水处理系统采用直接电解法，可以在回收桶的同时回收蚀刻剂，将大量原本需要排放的“用水蚀刻液”再生还原成为可再次使用的再生蚀刻液。只需要极量的的补充剂及氨水，补偿因运作时被带走而失去的部份。
从而取代蚀刻废液，该工艺不但可以减少蚀刻废液回收后的污水排放量，减少环境污染，同时还可以降低PCB厂家的生产成本。通过母液储罐储存，之间通过泵抽至电解槽直接电解，电解出高纯度的金属铜片，而经电解的蚀刻液再生还原成为可以再生蚀刻液，只需添加适量的氨水、蚀刻盐和补充剂，补偿因运作时失去的部分，，重新投入蚀刻过程中，实现循环利用。直接电解法去除含铜碱性蚀刻液废水处理的优点1、基本为零排放：做到清洁生产、节能减排，降低工厂环保压力；2、减少了药消耗，做到降低生产成本；3、生产出值的电解铜，为企业创造经济效益；4、减少了生产换缸时间，提高了工程生产效率。直接电解法去除含铜碱性蚀刻液废水处理的系统组成1、储罐：收集产线排放蚀刻液及本系统处理后的再生液；2、铜提取系统装置：通过电解原理提取高纯度铜；3、再生调整装置：系统将已降低铜含量的蚀刻再生液通过添加药剂，使各项指标值达到生产所需要求待生产所用。
金属抬凿錾刻：你可曾想象，金属片上能作画！
“工欲善其物、必先利其器”。凡入师门者，都要亲手做一套属于自己的工具，这是姚老师给学生立下的规矩。他自己所用的工具，都是亲手制作，有几百个不同的型号。日复一日的劳作，这些工具就如同老朋友一般，使用时得心应手，仿佛能感知姚老师心中所想，伴随榔头的敲打，随心所欲凿刻出不同的肌理纹路。而姚老师使用了数十年的这把榔头，在不计其数的敲打下，端头已经微微凹陷，正是“只要功夫深铁杵磨成针”，足以见得传统手工艺人的勤勉与辛苦。｜天工｜姚老师在凿刻创作时完全不靠图样，如同绘画一般，凭借脑海中的构思和想象，用榔头和錾子，在金属上凿刻出精致的图画。他所创作的凿刻工艺品，有的需要足足敲几百万锤。这一幅充满立体感的荷叶、荷花、莲蓬、鸳鸯，舞动姿态各异，线条灵动跃然而出；而单一朵小小的荷花，就用榔头、錾子敲了上万下，这已不仅仅是一幅绘画作品，精细度已然是一幅“铜板双面绣”。｜传习｜姚老师从事金属抬凿錾刻近40年，工艺水准可谓是登峰造极。他不仅继承了传统的凿刻技术，更游历大江南北，吸收各地方不同的凿刻工艺加以研究、学习。数十年深厚的功力令姚老师只要看到一张图片，就能知道这件器具采用怎样的工艺凿刻而成，而哪些更好的工艺还能令这件器具的肌理纹路更加的柔顺、完。
传统工艺如何能被现代人所接受并传承下去，姚老师认为要结合当代人的审美观和设计理念，让传统工艺能够符合当下人们的生活意趣。守传统正宗、采百家之长，将传统工艺与现代审美不断的融合改善，姚老师无愧于苏州金属抬凿錾刻工艺大师的美誉。对于学生的传习教，姚老师毫无保留，将自己几十年的经验倾囊相授，希望能有更多的年轻力量加入其中，让这门传统手艺能够继承下去、弘扬开来，让的传统文化得到社会更多的支持和认可。
镜面板蚀刻，如图所示（需要在此插入灭火器标牌图片），该标牌内容字体很小，只有2毫米左右，目前普遍的做法就是使用普通感光抗蚀刻油墨经过曝光显影蚀刻后，先使用火碱溶液退掉油墨层，再进行手工填漆，待油漆干燥后使用溶剂类物质将多余的油漆擦掉。这样首先效率很低，其次在擦漆的过程中不可避免的会划伤镜面。也有很多人尝试过在脱墨之前就把油漆搞上去，可是在脱墨环节油漆和油墨会一起被脱掉，所以镜面板上漆一直困扰我们很多年。在不使用电泳工艺的前提下有没有一种更好的方法来实现镜面板的上漆呢？
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