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汉川隔膜式板框压滤机信赖推荐 态科压滤机

  压滤机,压滤机厂家,立式压滤机液压油的存在为了保证液压装置顺畅运行,所以建议板框压滤机,每两个月检查液压装置油位,缺油时应补加。补加液压油时不应将不同的油混合,选择液压油时应考虑相应参数:黏度、抗温变性、气候稳定性、润滑效果、抗泡沫能力。   如果将液压装置开关置于打开或关闭位置,液压装置没有动作,系统被停机,原因:红外线保护屏起保护作用,紧急按钮未复位,拉板器不
隔膜式板框压滤机







  压滤机,压滤机厂家,立式压滤机液压油的存在为了保证液压装置顺畅运行,所以建议板框压滤机,每两个月检查液压装置油位,缺油时应补加。补加液压油时不应将不同的油混合,选择液压油时应考虑相应参数:黏度、抗温变性、气候稳定性、润滑效果、抗泡沫能力。

  如果将液压装置开关置于打开或关闭位置,液压装置没有动作,系统被停机,原因:红外线保护屏起保护作用,紧急按钮未复位,拉板器不在停靠位置,这些都会在系统显示屏上显示。

  如果油泵运转但是推杆却不向某一方运动,就说明两个分油螺线阀之一有问题,通过观察螺线阀体上的中心销子的动作来检查螺线阀的操作,如果螺线阀已被驱动但是销子未动,应将阀门更换。

  如果液压推杆闭合当中压力达到6~8MPa,油泵还在运转但是压力不再增加,则表明油泵未校准或已经损坏,此时可重新调准、添加液压油并校正大压力阀门设定值。

  如果闭合过程中大压力已经达到而油泵还在工作,则说明大压力开关失效,应对其进行调节或更换。有时压力重设发生得非常频繁,原因:压力管线中管件漏油、油压推杆漏油、止回阀故障。





  首先我们来介绍一下滤布对压滤机的初始过滤精度有很重要的影响,不过,初始的过滤精度也不是越高越好。因为,压滤机经过一段时间构成滤层后,滤布的截留效果就很小了,真正起到过滤效果的是 “ 滤层 ”,构成好的 “ 滤层 ” 也是压滤机运用技能的关键。材料性质,通过材料的化学性质和物理性质,挑选合适的滤布原料,通常正规的压滤设备厂都会一共非常详细的技能资料,用户可以通过资料来挑选。再生功能,挑选滤布时,选择再生功能比较好的滤布,这种滤布可以直接在压滤机上进行洗刷,还可以减少滤布的更换次数,而且更换的经过简单处理之后,过滤功率恢复的几率达到80% 以上。





  1、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

  2、调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作—次清洗,液压站工作压力小于油缸高工作压力,但小不能过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。

  3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。












  板框压滤机在污泥脱水领域应用广泛,现在态科工作人员来为大家讲讲详细的操作流程。当准备工作做好以后,污泥脱水有哪些步骤和流程呢

  1、开启前检查

  检查滤板是否对正,滤布是否干净整齐、无褶皱。如滤布不干净,会影响滤布的透水性,终会延长压泥的时间,含水率也会高于正常值。如果滤布排列不整齐或有褶皱,在进泥压力升高后会从缝隙里喷泥出来。

  2、开启压泥

  1)压紧滤板

  打开压滤机上的压缩机,压紧滤板,保压在25kfg/cm2。

  2)开启压泥

  打开污泥泵P421A/

P421B向板框压滤机进泥。在泥进入压滤机后,在正压作用下,水从滤布的空隙中透过,汇流入滤液管道,进入压滤机旁窨井,流入调节池二。随着进泥量的增加,滤孔逐渐减少并变小,过滤压力增大,当进泥压力达到5kfg/cm2时,污泥含水率基本在70%左右,滤饼成型。进泥泵螺杆泵,当压力上升到4kfg/cm2时,由于压力过大,滤液析出量较少时,开启卸压阀门防止螺杆泵压力过大机械磨损严重。

  3、卸泥

  停止进泥后,开启空压机进气一小时左右后关闭,准备卸泥。

  1)开拉开板框,卸泥

  首先启动压滤机行压缩动作,后松开固定保压罗盘,后进行松开动作,将板拉开,随后用泥铲轻轻将污泥铲下,落至下方,待泥铲好后装袋。

  2)复位,压泥。

  当污泥装袋完毕后开启压缩动作,压紧后保压到25kfg/cm2,旋紧保压罗盘后点击停止动作后再点击关闭。

  4、清洗滤布

  滤布原则每次出完泥后进行冲洗,现在定为每天一次。

  5、更换滤布

  当滤布上粘有胶状物,用高压清洗机不能清除时,或滤布有破损,应立即更换滤布。

  1) 取下旧滤布

  拿下滤板,解开固定滤布的绳子,将滤布取下,做固废处理。

  2)更换新滤布

  将新滤布的一片穿过滤板的中心孔,旋转滤布,将未预留固定绳索孔的一端朝下,然后用绳索穿过两片滤布对应的孔,将两片滤布固定在滤板上。

  3)放置滤板,并排列整齐 将更换好滤布的滤板放上压滤机,排列整齐并对正。更换完毕后即可正常压泥。
















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