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浅谈水泥质量决定混凝土强度
顾名思义,抗压强度指将受测物体加压至的应力,这个指标在水泥及其成品混凝土的强度试验中为主要。抗压强度在建材外观上的体现尤为明显——抗压强度低的混凝土成砖表面有明显裂纹,经常出现断砖、缺角等现象,而水泥则能通过现场测试坍落度测出抗压强度是否达标。即使如此,市面上还是会有些
中山中材水泥
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浅谈水泥质量决定混凝土强度
顾名思义,抗压强度指将受测物体加压至的应力,这个指标在水泥及其成品混凝土的强度试验中为主要。抗压强度在建材外观上的体现尤为明显——抗压强度低的混凝土成砖表面有明显裂纹,经常出现断砖、缺角等现象,而水泥则能通过现场测试坍落度测出抗压强度是否达标。即使如此,市面上还是会有些资质不明的公司由于劣质原料与落后技术,制造并售出抗压强度不高的次品水泥,这是与建筑行业强度检测要求背道而驰的。次品水泥通常在进行养护后会出现明显裂纹,与我司宏虎建材生产的水泥放在一起能轻易分辨出两者差别。
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水泥在建筑中的应用之建筑地面
不论是在城市还是乡村,许多通过水泥进行硬化的地面都处理得十分粗糙,尤其是在大力建设美丽乡村的今天,出现了不少被批判的例子。然而,即使是单一的水泥地面,结合不同的工艺,或者运用不同划分方式与不同材质,也可以做出各种兼具景观性与实用性的地面效果。对路面材质进行平面上的划分不仅仅可以提升景观性,有时还可以用来划分空间,创造趣味性。在一些景观公园或休闲广场的铺地或道路中,可以运用强度高,耐侯的彩色混凝土来提升这些地方的景观性,打破原来水泥硬化地面的单调感,增加设计感。可现场浇筑也可预制的水泥庭步,比较适合建筑庭院和一些休闲空间的布置,同时还可以作为景观来设置,划分空间的同时,使得小小的庭院空间层次更加丰富,更有趣味性。
水泥为什么会硬?
总的来说,水泥的水化,就像是一群刺猬,从光滑的肉球中长出了刺,然后依靠这些“刺”互相扎在一起。只不过,这些刺猬只有几微米大,它们的刺更是只有几个纳米。所以,从宏观上看,就是一块天衣无缝的坚硬岩石了。在施工之前,我们将水泥与水,还有一些砂子石子拌在一起(通常是1份水、2-3份水泥)。砂子和石子基本不参加反应,硬化主要靠水泥与水。在水泥粉末刚刚与水接触时,表面会发生些许的溶解,颗粒中的钙离子溶解进水中,形成强碱性的溶液。在碱性溶液的刺激下,水泥颗粒表面那些比较活跃的硅氧键就会断裂,硅元素也进入溶液中,并与水结合。
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硅酸盐类水泥的生产工艺
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性,是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。水泥生产随生料制备方法不同,可分为干法(包括半干法)与湿法(包括半湿法)两种。干法生产。将原料同时烘干并粉磨,或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球,送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法,称之为半干法,仍属干法生产之一种。新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心,采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备,全线采用计算机集散控制,实现水泥生产过程自动化和、、低耗、环保。新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来,日本德国等发达,以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%,套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点:传热迅速,热,单位容积较湿法水泥产量大,热耗低。
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一个研究了上百年的问题:水泥为什么会硬?
关于这个问题,成百上千的科学家已经研究了上百年,在细节上至今仍有争议。但其基本过程已经形成了共识。总的来说,水泥的水化,就像是一群刺猬,从光滑的肉球中长出了刺,然后依靠这些“刺”互相扎在一起。短短几个小时过去,水中的钙、硅浓度都变得相当高。这时,它们就会结合形成无数个水化硅酸钙(C-S-H)小颗粒覆盖在水泥的表面,形成一个C-S-H薄壳。在接下来的几个小时里,水泥颗粒逐渐溶解、缩小,开始离这层薄壳越来越远;而构成这层薄壳的无数小颗粒就像无数颗种子,细长的C-S-H纤维以此为起点,不仅向外生长,也向内生长。向内生长的纤维将水泥颗粒与薄壳紧密相连,向外生长的纤维则将不同的水泥颗粒联结在一起。随着时间的进展,水泥与水逐渐消耗了,而这些纤维之间的联结越来越紧密,后形成了一个坚实的整体,即使在电子显微镜下也分不清彼此了。这时的产物被称为“水泥石”。
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硅酸盐类水泥的生产工艺之湿法生产
将原料加水粉磨成生料浆后,喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后,制成生料块入窑煅烧成熟料的方法,称为半湿法,仍属湿法生产之一种。干法生产的主要优点是热耗低(如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140~3768焦/千克),缺点是生料成分不易均匀,车间扬尘大,电耗较高。湿法生产具有操作简单,生料成分容易控制,产量好,料浆输送方便,车间扬尘少等优点,缺点是热耗高(熟料热耗通常为5234~6490焦/千克)。水泥的生产,一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序,整个生产过程可概括为“两磨一烧”。
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