变压吸附制氧设备厂家认为我国的变压吸附制氧技术从80年代末开始研究，直到90年代初才有小规模的工业装置。初期制氧装置使用的吸附剂为CaA分子筛吸附剂，工艺为PSA工艺。从开始的20Nm3/h、50Nm3/h和100 Nm3/h到20世纪90年代末，我国变压吸附制氧的规模仅为1000 Nm3/h，纯氧的电耗超过0.5 kWh/Nm3。国内PSA制氧机处于发展初期的部分产品存在罗茨风机噪音大、故障率高
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变压吸附制氧设备厂家认为我国的变压吸附制氧技术从80年代末开始研究，直到90年代初才有小规模的工业装置。初期制氧装置使用的吸附剂为CaA分子筛吸附剂，工艺为PSA工艺。从开始的20Nm3/h、50Nm3/h和100 Nm3/h到20世纪90年代末，我国变压吸附制氧的规模仅为1000 Nm3/h，纯氧的电耗超过0.5 kWh/Nm3。国内PSA制氧机处于发展初期的部分产品存在罗茨风机噪音大、故障率高，尤其是切换阀故障率高、分子筛易粉化等一系列问题。许多单位，尤其是钢铁行业，基于短、平、快的特点，推出了变压吸附制氧设备。由于设备工作量大，维护成本高，又被推倒重新放上深冷分离设备，给国人留下了设备无法长期运行，维护量过大，无法规模化的影响。与同期水平的差距明显。
变压吸附制氧机是利用气体在不同压力下对吸附剂的吸附能力不同，从而分离空气中各种气体的非低温空气分离技术。因为空气中的主要成分是氮和氧，因此可选择对氮和氧具有不同吸附选择性的吸附剂，设计适当的工艺过程，使氮和氧分离制得氧气。
变压吸附是通过压力的变化，混合气体吸附在吸附剂上，在解吸的循环过程中分离氧氮，获得所需浓度的氧气。由此可见，分子筛的氮吸附容量和氮氧分离系数是决定PSA除氧装置规模和技术经济指标的重要因素。
分子筛性好，使用寿命长，可以显着降低氧气能耗和设备的运行成本，提高经济效益。
变压吸附制氧机是按照PSA变压吸附原理，由以空气为对原料，其以氟石分子筛做为吸附剂，利用压缩空气之中，氧气、氮气分子筛孔隙中其扩散速率不同但是达到分离空气或者说目的。
变压吸附制氧机的特点
1.变压吸附制氧机的次要原料是空气，不需要完整的辅助材料。使用变压吸附(PSA)的原理。简而言之，PSA原理是变压吸附原理的英文缩写，是纯物理氧气方式。
2.这种制氧所需的原料就是你们外面的空气。制造的氧气具有浓度高、无污染、洗涤、绿色环保、安全、使用成本低、没有几种替代方法的优点。代表制氧领域的发展方向和健康氧气保健的未来。即使PSA方式制造氧气是的制氧方式。
3.强大，供电后可以直接调整氧气供应、流量，从而取得优异的结果。
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氧气、二氧化碳、水和其他杂质被分子筛除去。只允许氮气通过分子筛进入储气罐。调整好储气罐内合适的压力和流量后，就可以直接使用了。这是实验室液氮机的工作原理。
实验室液氮机的技术优势
1、操作简单
避免了运输钢瓶的劳动，省去了运输钢瓶的痛苦，只要打开电源开关，就会产生氮气，可以连续使用，也可以间歇使用，氮气量稳定，不会衰减。
2.高科技
电解槽采用立式单层双阴极。新型膜分离技术在催化剂层使用PCA载体和催化剂，提高了电解槽的催化效率，产量大，氮气纯度高。经过100多个小时的高压大电流老化试验，电解槽的性能和工作状态非常稳定。
3.氮气生产湿度低
实验室液氮机采用高分子量渗透分离技术和有效除湿装置，可降低原湿度，停机后自动排水。采用金属聚合物除湿和两级吸附，氮气纯度明显提高。
4.程序控制
机器的控制系统采用芯片。所有工作过程都由程序控制完成。自动恒压、恒流、氮气流量可根据使用情况全自动调节至0-300ml/min。
5.三级催化
除了电解槽的二次催化剂外，还有另一种三极催化剂，它使用新的使氮输出的氧含量小于3pm。
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