1MD的工艺流程如下:
1)IMR
1.Foil来料;
2.注塑;
3.前检;
4.UV【紫外光固化】;
5.去foil皮;
6.去除水口;
7.检验;
8.包装
1.IMD制造工艺将薄膜送入注塑成型的模具内;
2.检测、定位膜于凹处的位置;
3.吸收真空将薄膜固定;
4.合模;
5.注塑、模上
注塑加工生产
1MD的工艺流程如下:
1)IMR
1.Foil来料;
2.注塑;
3.前检;
4.UV【紫外光固化】;
5.去foil皮;
6.去除水口;
7.检验;
8.包装
1.IMD制造工艺将薄膜送入注塑成型的模具内;
2.检测、定位膜于凹处的位置;
3.吸收真空将薄膜固定;
4.合模;
5.注塑、模上的纹理图案在高温高压下转印到注塑件上;
6.冷却后，模具张开，取出成型件;
IMD/IML模内注塑的优势：
IMD/IML模内注塑工艺生产制程简化
有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。
IMD/IML模内注塑工艺产品的稳定性和耐久性
由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
针对汽车内饰功能件模内装饰（IMD工艺）成型的需要，设计了该功能件的IMD成型工艺方案，完成了两副关键设备的结构设计。IMD成型工艺包含膜片文创图案丝印、膜片预成型、膜片冲裁、膜片模内注塑等环节。针对膜片预成型工序设计了一种膜片热压预成型模具；针对模内注射成型工序，设计了一种两板两腔单次分型侧浇口注塑模具。实践证明，该成型工艺工序设计合理，成型模具装置结构简单、实用，能为同类内饰件的成型设计提供借鉴。
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