数控折弯机维修方法
(1)滑块不能下行电磁换向阀不能换向。修理或换壳体固定螺钉松。检查电路检查并拧紧；换向阀阀心卡滞。清洗，研磨或换滑阀。
(2)单向节流阀阀心卡死或关死检修清洗。
(3)滑块只下不上修理或换拧紧壳体固定螺钉。电磁换向阀不能换向。阀心卡滞。清洗研磨或换滑阀；不动作或壳体固定螺钉松动。检查电路。
(4)液控单
液压折弯机价格
数控折弯机维修方法
(1)滑块不能下行电磁换向阀不能换向。修理或换壳体固定螺钉松。检查电路检查并拧紧；换向阀阀心卡滞。清洗，研磨或换滑阀。
(2)单向节流阀阀心卡死或关死检修清洗。
(3)滑块只下不上修理或换拧紧壳体固定螺钉。电磁换向阀不能换向。阀心卡滞。清洗研磨或换滑阀；不动作或壳体固定螺钉松动。检查电路。
(4)液控单向阀阀心卡死。检修，液控单向阀不能打开。清洗或换。
(5)可能是弹簧调得松。顺时针旋紧压力继电器手轮，压力继电器故障。压紧弹簧。
(6)活塞缸活塞密封圈磨损严重。换密封圈。
电液同步折弯机在使用过程中出现故障问题的情况有很多，下面就介绍一个比较常见的问题，来看看吧。
1、首先电液同步折弯机的滑块与导轨的问题，可能长时间油缸上下运动及加压的震动会导致导向间隙的变大，会出现滑块上下运动的倾斜与抖动现象，会大大的损害导轨与滑块衬板，严重的会影响折弯的精度与效率。
2、后档料的定位的误差，后档料的误差有很多地方可以影响，首先后档料的丝杆以及光杆或者直线导轨要定期的清洁和润滑保养的工作，负责后档料上有杂质附和在上面，长时间会损坏丝杆与光杆，则会影响后档料的精度定位了，然后后档料横梁上的直线导轨与模具平面的平行度偏差的太大，这种情况需要松开轴同步皮带，仔细调整好平行度公差范围内，然后再装置上同步皮带。
3、电液同步折弯机的油缸与滑块连接杆上的螺母的松动，会产生折弯角度的误差与机器不能找到回升的参考点。
4、折弯短的钣金时需要特别注意要一定在中间折弯，否则会因为偏载而影响折弯机扭轴平衡系统的稳定与同步，从而出现折弯角度两边不一样的情况。
什么是折弯机？数控折弯机的特点及安全操作注意事项：
数控折弯机的特点：
1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。
2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。
3、上模采用夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。
4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。
5、根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动
折弯机安全操作规程
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10、机床工作时，机床后部不允许站人。
11、严禁单独在一端处压折板料。
12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17、先退出控制系统程序，后切断电源。
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