陶瓷型铸造铸件材质:铸钢及铸铁铸件质量:几千克到几百千克铸件陶瓷型铸造
铸件材质：铸钢及铸铁
铸件质量：几千克到几百千克
铸件表面质量：很好
铸件结构：较复杂
生产成本：昂贵
适用范围：模具和精密铸件
工艺特点：尺寸精度高，表面光洁，缺点是生产效率低。
简述：目前生产上应用广泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。CO2水玻璃套有强度高，透气性好制作简便道优
叶轮铸件定制
陶瓷型铸造铸件材质:铸钢及铸铁铸件质量:几千克到几百千克铸件
陶瓷型铸造
铸件材质：铸钢及铸铁
铸件质量：几千克到几百千克
铸件表面质量：很好
铸件结构：较复杂
生产成本：昂贵
适用范围：模具和精密铸件
工艺特点：尺寸精度高，表面光洁，缺点是生产效率低。
简述：目前生产上应用广泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。CO2水玻璃套有强度高，透气性好制作简便道优点。其次作过程如图所示。其特殊之处，在于事先要准备两个模型，一个用于灌陶瓷浆料的铸件模（A模），另一个用于制造底套（B模）其尺寸较（A 模）大．
1．铸件的表面光洁度高；
2．铸件的尺寸精度高；
3．可以铸出大型精密铸件
熔模铸造虽能铸出尺寸准确、光洁度高的铸件，但由于本身工艺的限制，浇注的铸件重量一般都较小，大件只有几十公斤；而陶瓷型铸件大可达十几吨。
4．投资少，投产快，生产准备周期短。
缺点是原材料价格昂贵，由于有灌浆工序，不适于浇注批量大，重量轻，形状较复杂的铸件，且生产工艺过程难于实现机械化和自动化。
陶瓷型铸造
铸件材质：铸钢及铸铁
铸件质量：几千克到几百千克
铸件表面质量：很好
铸件结构：较复杂
生产成本：昂贵
适用范围：模具和精密铸件
工艺特点：尺寸精度高，表面光洁，缺点是生产效率低。
简述：目前生产上应用广泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。CO2水玻璃套有强度高，透气性好制作简便道优点。其次作过程如图所示。其特殊之处，在于事先要准备两个模型，一个用于灌陶瓷浆料的铸件模（A模），另一个用于制造底套（B模）其尺寸较（A 模）大．
1．铸件的表面光洁度高；
2．铸件的尺寸精度高；
3．可以铸出大型精密铸件
熔模铸造虽能铸出尺寸准确、光洁度高的铸件，但由于本身工艺的限制，浇注的铸件重量一般都较小，大件只有几十公斤；而陶瓷型铸件大可达十几吨。
4．投资少，投产快，生产准备周期短。
缺点是原材料价格昂贵，由于有灌浆工序，不适于浇注批量大，重量轻，形状较复杂的铸件，且生产工艺过程难于实现机械化和自动化。
差压铸造铸件材质:铝合金、镁合金铸件质量:几克到几十千克
差压铸造
铸件材质：铝合金、镁合金
铸件质量：几克到几十千克
铸件表面质量：好
铸件结构：复杂（可用砂芯）
生产成本：高，需要增加气动差压装置
适用范围：形状复杂的非铁合金铸件
工艺特点：压力可控，铸件成型好，组织致密，力学性能好，但生产效率低。
简述：差压铸造又称反压铸造、压差铸造。它是在低压铸造的基础上派生出来的一种铸造方法。与低压铸造的不同点是在铸型外罩个密封罩，内充压缩气体，使铸型处于气体的一定压力之下。金属液充型时，使保温炉中气体的压力大于铸型中气体的压力，如低压铸造时那样实现金属液的充型、保压和增压。但此时铸件是在更高的压力作用下结晶凝固的，所以可保证获得致密度更高的铸件。
离心铸造用的机器称为铸造机
心铸造
铸件材质：灰铸铁、球墨铸铁
铸件质量：几十千克至几吨
铸件表面质量：较好
铸件结构：一般为圆筒形铸件
生产成本：较低
适用范围：小批量到大批量的旋转体形铸件、各种直径的管件。
工艺特点：铸件尺寸精度高，表面光洁，组织致密，生产率高。
简述：离心铸造（centrifugalcasting）是指将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机。
【简介】离心铸造的一个例子是在1809年由英国人爱尔恰尔特（Erchardt）提出的，直到二十世纪初期这一方法在生产方面才逐步地被采用。我国在三十年代也开始利用离心管、筒类铸件如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等方面，离心铸造几乎是一种主要的方法；此外在耐热钢辊道、一些特殊钢无缝纲管的毛坯，造纸机干燥滚筒等生产方面，离心铸造法也用得很有成效。目前已制出高度机械化、自动化的离心铸造机，已建起大量生产的机械化离心铸管车间。
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