烧结板的性能特点：
1烧结板滤芯呈刚性波浪式多孔结构，是烧结板板厚约4mm，其内部形成大约30μm的均匀孔隙，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成2~3μм的微孔.。
2独立的空腔密封设计可使烧结板滤板哪怕出现漏风，也不会出现大范围的粉尘粉尘排放而出现的环境污染。
3 烧结板滤芯波浪式设计增加了过滤面积，减小了占地面积。
4除尘精度高：微米级
烧结板公司
烧结板的性能特点：
1烧结板滤芯呈刚性波浪式多孔结构，是烧结板板厚约4mm，其内部形成大约30μm的均匀孔隙，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成2~3μм的微孔.。
2独立的空腔密封设计可使烧结板滤板哪怕出现漏风，也不会出现大范围的粉尘粉尘排放而出现的环境污染。
3 烧结板滤芯波浪式设计增加了过滤面积，减小了占地面积。
4除尘精度高：微米级的过滤孔径，对于1um以上的99.9%去除，对于0.1um以上的，可以绝大部分去除。
耐压、耐腐、、防爆及耐空气冲击性能较布袋强很多，因此其使用寿命一般可达10年以上；广泛的适应性—适应所有粉尘，由其是钠米级超细粉尘更显优势，并且处理原始粉尘的原始浓度可在500mg/m3cc以内，可省去系统的预除尘设备；良好的耐湿及耐微量油性，可处理冷凝结露的和吸湿性很强的水—尘共存粉尘，同时包括特殊化学粉尘及水雾类等；不受粉尘粒度及比电阻影响，可防静电，除尘效率稳定不变
的清灰控制系统—采用智能控制系统，的压缩空气反吹装置，使得喷吹效果更有效，且每个元件均采用特殊超长寿命设计和制造的产量为保证。设计的滤板内腔反吹结构，保证了更高的清灰效率，并极大的减少软性滤袋对压缩空气能量的消减，极大的节省了压缩空气用量；可横向、纵向任意组合的模块化结构——板式模块化组合设计，在不使用工程机械的条件下任意组装，采用数控机床标准模具生产，横插式结构拆装方便，使得工厂施工造价大为降低，维护检修方便；采用机电一体化控制设备，设施运行全自动化智能监控；占地面积小，设备由于采用了具有很高表面积的烧结板和设计紧凑的多单元化组装式箱体，大大的减少了设备所占用的空间，与袋式和电除尘器相比，减少了2-4倍投资成本，后期运维成本也比其它形式除尘器低。
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1.检查执行元件运行速度是否均匀和异常现象，液压系统中各测压点的压力大小是否在允许的范围之内，油液是否清洁，表面是否有杂质，油量是否满足设备运行的要求，检查各个液压管的接头处是否有漏油现象，液压缸活塞杆是否正常振动，通过加工出来的产量来判断机器运转是否正常。以上这些都是通过眼睛观察，来诊断不锈钢滤芯的故障。
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