吊具作为冶金起重机的配套设备及冶金行业安全生产必须的关键设备，其工作的可靠性、安全性、性一直受到人们的高度重视，由于受传统冶金工艺的制约，改革开放前的三十年国内冶金吊具基本是在原苏联的工艺模式下进行生产或做一些小型的改进和发展，随着国内改革开放政策的不断深入，大量国外技术的引入，国内冶金企业冶金工艺的改进对冶金吊具的生产及制造提出了更高的要求。冶金工艺的改进如炼钢工艺由
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吊具作为冶金起重机的配套设备及冶金行业安全生产必须的关键设备，其工作的可靠性、安全性、性一直受到人们的高度重视，由于受传统冶金工艺的制约，改革开放前的三十年国内冶金吊具基本是在原苏联的工艺模式下进行生产或做一些小型的改进和发展，随着国内改革开放政策的不断深入，大量国外技术的引入，国内冶金企业冶金工艺的改进对冶金吊具的生产及制造提出了更高的要求。冶金工艺的改进如炼钢工艺由过去的苏联模式改为工业发达的连铸连轧模式，使得冶金吊具的种类及形式也产生了巨大的变化，老式的冶金吊具如脱锭吊使用的夹钳，均热炉使用的夹钳逐渐被淘汰 。
在决定结构的吊装方案时，吊点的选择和吊点的分布是首先要考虑的问题。然而很多项目在进行钢结构吊装时多是以吊装装机具的起重量和吊机台数等非结构因素为原则确定吊点的数量与位置。即使有少数工程在根据现场情况确定吊点位置后考虑了由于吊点的设置对结构构件内力和变形的影响，却没有工程从结构本身的受力特点出发,分析其在进行整体吊装时应采用的吊点数量以及合理的吊点位置。
吊装设备是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各种物料的起重、运输、安装等作业中。由于从事高空载物运动作业，存在着较大的危险性。因此，吊装起重作业者必须掌握应知应会的知识，通过培训和教育，熟练掌握本岗位、本工种安全操作知识与技能，加深对安全操作规程，起重吊装设备的理解和认识，从而能在生产作业中正确的指挥和操作吊装设备，避免和减少伤亡事故的发生。
吊装设备之所以在作业中存在较大的危险性，是因为吊车在运动、吊运过程中，其安全装置、信号装置、电气、吊索具、指挥、捆绑、吊运方式等诸多因素均安全有效方可保证安全使用。一旦操作失误或某项装置失灵，极易发生事故，产生严重的后果。因此，将其中设备认定为特种设备。
特种设备就是由认定的，因设备本身和外在因素的影响，容易发生事故，并且一旦发生事故会造成人身伤亡及经济损失的危险性较大的设备。
为什么要对起重、吊装作业人员进行特殊的上岗培训呢？因为该工种始于特种作业，操作者的行为直接关系到本人、他人及设备设施的安全。要使特种作业者时刻牢记，自己从事的工作关系到财产和他人的生命安危、关系到职工及亲属的幸福，责任很大，重于泰山。
机械吊具一般按照吊挂形式不同，可以分为：吊钩式、吊索式、卡爪式等。目前焊装吊具为保证零件不变形及起吊后转运的稳定性，多以卡爪式为主，其他几种吊具形式根据用途不同分别用于不同区域。
吊钩式吊具多用于重量较小的小分总成转运，例如前机舱的焊接工位多为体积较小工件，配合合适规格的平衡器使用，能够快捷的转运各个小分总成。吊钩式吊具的优势为方便快捷，且具有较高的柔性化方案，可以根据工件的不同规格、大小选用不同数量的吊钩，或者一次性的运送多个较小工件。
吊索多用于车架的生产过程中，由于车架的重量较大，使用吊钩式吊具容易产生脱钩的安全隐患，因此多使用吊索来进行车架的转运。此类吊具由于吊运物品的重量较大，焊装多使用钢丝绳多股缠绕而成的吊索。
卡爪式吊具是目前焊装生产中应用广泛的吊具。由于汽车车身板件一般都是3mm以下的薄板件，且部分拼焊结构件约0.8-1.0mm厚度，其板件的强度不足以做为起吊点，起吊时会造成对板件造成变形损坏，因此使用卡爪式吊具能够使用不同形状和位置的夹紧块夹紧工件强度较高的位置，避免变形，并且转运时稳定性更高。
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