压球用磷矿粉粘合剂成本低由腐植酸盐、高分子材料、矿物材料等复配而成，对矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，成球率98%。
压球用磷矿粉粘合剂成本低产品理化性质
外观：黑灰色粉末流体; H2O≤15%; 灰分≤30%
细度：80-100目粉末
产品特性
1. 适应性广：该粘结剂特别适合不易成型
压球用磷矿粉粘合剂成本低
压球用磷矿粉粘合剂成本低由腐植酸盐、高分子材料、矿物材料等复配而成，对矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，成球率98%。
压球用磷矿粉粘合剂成本低产品理化性质
外观：黑灰色粉末流体; H2O≤15%; 灰分≤30%
细度：80-100目粉末
产品特性
1. 适应性广：该粘结剂特别适合不易成型的铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团，不用烧结，直接冶炼或煅烧
2. 使用方便：直接按比例将矿粉、粘结剂、水混合搅拌即可成型
3. 性能优异：一次成型，成型率高达98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球以上、耐高温1200℃不散不粉
4. 不含各种金属元素，不影响矿粉
使用方法
1. 矿粉1000kg，粘结剂10kg左右
2. 矿粉、粘合剂边搅拌，边加水，根据原料的湿度调整加水量的大小，原料搅拌均匀，手握成团不散开即可进压球机压球
3. 在150℃条件烘干2-3小时即可，也可自然晾干
其它说明
球团质量的好坏，主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。如生产中球团成型率低，可增加粘合剂添加量。所以，要生产用户满意的球团，千万要以当地资源情况和用户要求为前提，然后在根据用户要求调整
包装贮存
1. 25kg/袋、编织袋包装
铁粉粘结剂
1．压球用磷矿粉粘合剂成本低
该产品是一种天然的有机高分子化合物。工艺除尘灰则是高温物化反应的产物，形成于高温之中，其理化性质发生变异，利用难度较大，对生产危害较大。含有芳香核、羟基、羧基、羰基、醌基、基等活性基团，这些活性基团决定了其具有弱酸性、亲水性、离子交换性、络合性、絮凝性、氧化还原性及生理活性等。具有较强的吸附重金属离子的性能。该粘结剂外观为黑色粉末或黑色颗粒，是一种绿色环保的天然物质。
压球用磷矿粉粘合剂成本低按化学组成可分为无机粘结剂和有机粘结剂两大类。。萤石球粘结剂是萤石粉压球成型工艺中的关键技术之一，它占据了萤石球加工成本的主要份额，同时粘结剂的质量又是萤石球质量的重要保证。从当前造型材料发展的基本情况看，每一种粘结剂都有其优点和局限，不可能出现一种粘结剂一统天下的局面。在当前大量使用的粘结剂中，无论有机粘结剂或无机粘结剂大都含有害物质，对操作工人及环境造成很大程度上的伤害和污染。这就是说有的粘结剂溃散性差，废砂回收率低，造成很大浪费。而有的粘结剂则会出现环境污染，产品废品率高等缺陷。所以应用绿色造型材料、绿色粘结剂和绿色制型（芯）工艺势在必行。
该粘结剂在铸造造型工艺中比其他粘结材料有巨大的优越性。3、低碳抗水：粘结剂的特点是无**，无污染性，并且不下降铁档次，不添加**杂质。铸件成本可下降25%左右，应用于铸造型（芯）砂粘结可替代其他粘结材料。无、无臭味、无腐蚀、无刺激性咽气污染。具有不粘模、透气性、可塑性、旧砂回用率高、浇铸时无气，不污染环境等特点。铸件光洁、清砂容易、使用简便。是目前国内铸造行业中使用方便安全，经济效益、社会效益和环境效益佳的新型粘结剂
压球用磷矿粉粘合剂成本低
一、产品指标：
项目 指标
粘接性能 球/个≥80kg（冷）球/个≥35kg（热）
水分 ≤10
粘度 （5%的水溶液的粘度）28mpa.s
PH值 （1%溶液）5-7
细度 （通过60目）≥60
灰分 （以干基计）≤0.4
二．产品特点
（1）粘接力强、流动性好、。 (2) 不增加灰分，
（3）成型率高，冷热强度好 (4) 添加量小，成本低。
（5）应用范围广：煤粉、碳化硅、铁粉、铜粉等（6）绿色环保、无污染，燃烧后不产生有害气体
三、球团粘合剂配比及使用方法
1、铁精粉1000kg，干粉粘结剂：10-15kg ；（可根据原料含水量调整添加量）。
3、先将原料用传送带输至搅拌机内，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，把上述原料搅拌均匀后进入压球机即可；
4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干1-1.5小时即可，也可自然晾干。
大工业生产易产生许多副产品和废弃物，如高炉炉尘、轧钢皮、铁屑、硫酸渣、钢渣、炼钢除尘灰及破碎后的其它含铁粉料等，这些东西都是弃之可惜、用之费力。钢渣磁选粉、除尘灰、铁鳞生产的冷固球团完全可作小高炉炉料使用。把它们利用起来，可以降低成本，扩大炼铁资源，并收到变害为利、变废为宝的效果。另外，造块的燃料可以用煤和焦末，节约冶金焦，合理利用能源。因此，国内外钢铁工业都很重视人造块矿的生产。
人造块矿的生产方法较多，可分为烧结法、球团法、方团矿、铁焦等等。目前世界上应用广泛的是烧结法和球团法。
一、烧结法
烧结法是将矿粉（包括富矿粉、精矿粉以及其它含铁细粒状物料）、熔剂（石灰石、白云石、生石灰等粉料）、燃料（焦粉、煤粉）按一定比例配合后，经混匀、造粒、加温（预热）、布料、点
火，借助炉料氧化（主要是燃料燃烧）产生的高温，使烧结料水分蒸发并发生一系列化学反应，产生部分液相粘结，冷却后成块，经合理破碎和筛分后，终得到的块矿就是烧结矿。
烧结法按生产工艺的不同可分为抽风法和鼓风法。目前普遍采用的是抽风法，但土烧结仍较多的使用鼓风法。
烧结矿按其成品是否经过冷却，又有冷矿与热矿之分。不经过冷却和整粒的烧结矿称为热矿，冷矿则需要冷却，可以用皮带运输。
生产烧结矿的主要设备，可按工艺流程分为破碎和筛分设备、配料设备、混合造球设备、布料设备、点火设备、烧结
