氨水蒸发器通过低压饱和蒸汽冷凝释放潜热对氨水进行加热蒸发，蒸汽通过管道进入蒸发器壳程，冷凝、放热、降温，与管程内的氨水进行换热，氨水吸热、升温、蒸发，变成氨气混合气，出蒸发器后送至SCR反应器，蒸汽冷凝水经过疏水后排放。
氨水蒸汽蒸发器本体：设计有下部蒸发器区和上部缓冲区，蒸发器区完成氨水换热、蒸发，内部设置有列管式换热管；缓冲区对氨气混合气起到稳压、缓冲作用，并对冷凝液
脱硝氨水蒸发器设计
氨水蒸发器通过低压饱和蒸汽冷凝释放潜热对氨水进行加热蒸发，蒸汽通过管道进入蒸发器壳程，冷凝、放热、降温，与管程内的氨水进行换热，氨水吸热、升温、蒸发，变成氨气混合气，出蒸发器后送至SCR反应器，蒸汽冷凝水经过疏水后排放。
氨水蒸汽蒸发器本体：设计有下部蒸发器区和上部缓冲区，蒸发器区完成氨水换热、蒸发，内部设置有列管式换热管；缓冲区对氨气混合气起到稳压、缓冲作用，并对冷凝液进行导流回收。
那么蒸发器投运操作步骤是什么呢？
(1)确认氨区给水总管就地压力表压力显示在0.2~1.0MPa之间，供往氨区的蒸汽压力在0.8Mpa左右、温度不高于350℃，供往氨区的仪用空气压力在0.7Mpa左右。
(2)确认氨稀释槽给水截止阀、吸收罐排污截止阀、排污总阀截止阀、废水泵排水截止阀在全开状态。
(3)打开氨稀释槽进水口气动切断阀向氨稀释槽供水，当液位达到1900mm后，将该阀与氨稀释槽排水气动切断阀投入自动控制。
(4)将废水泵、氨泄漏检测仪和喷淋装置投入自动控制。
(5)确认蒸发器A蒸汽进口截止阀3(旁路)、蒸发器A排水截止阀在关闭状态;确认蒸汽总管截止阀、给水总管截止阀在开启状态。
(6)打开蒸发器A给水截止阀，向蒸发器A筒体供水，当蒸发器A水位达到2300mm时，逐渐关小蒸发器A给水截止阀的阀门开度，只保持有少量水源进入蒸发器A筒体内。并少量开启蒸发器A排水截止阀，使蒸发器A中水源处于循环流动状态，且保持液位稳定。确认有水从该阀排至雨水井。若采用尿素作为脱硝系统的还原剂，因尿素不燃烧，无色无味，运输、储存、使用比较简单安氨水蒸发器在SCR脱硝装置上的运用全。
随着国内出现大范围严重的雾霾天气以及PM2.5细粉尘的持续走高，大气污染物的治理已经到了刻不容缓，并且已经上升到层面的政治高度。氮氧化物(NOX)成为继SO2之后主要的大气污染物之一。电厂是大气污染大户，目前电厂对NOX主要采用选择性催化还原技术(SCR)，即利用氨气(还原剂)在催化剂的作用下(300℃—400℃)有选择的与烟气中的NOX反应，生成无二次污染的氮气(N2)和水(H2O),达到脱硝环保的目的。目前国内烟气脱硝还原剂主要采用液氨、氨水、尿素。5)氨水蒸发器蒸发后的氨气直接进入SCR脱硝反应器，（SCR脱硝反应器布置在锅炉高温省煤器和低温省煤器之间）。
随着脱硝还原剂储存、制备与供应技术的发展，脱硝还原剂的选择主要从安全与经济角度考虑。由于从地方管理部门获得液氨的使用与运输许可证越来越困难，安全防范要求越来越严，相应的安全成本越来越大，因此，在大城市周边的电厂，氨水和尿素正越来越多地作为脱硝还原剂使用。选择氨水作为还原剂，具有安全性高、工艺设计简单，占地面积小、投资和运行费用低，环评容易通过，易于运输和储存等优点，随着技术的不断成熟，氨水在脱硝领域的应用必将越来越广泛。喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上。
通常的氨水蒸发器装置，为了减少运行费用，蒸发装置的入口热空气可以采用锅炉的一次风代替，从而避免了电加热器等高耗能设备的使用。由于锅炉的一次风量随锅炉负荷的变化较大以及来自连接蒸发装置入口管道上弯头的影响，这样就会造成进入蒸发装置内部流场发生变化，实际运行中存在流场和温度场不均、氨水蒸发不完全，喷射流量难以控制的问题，另外蒸发出的氨气与空气的混合不均匀，这将严重影响脱硝的效率。氨氮检测方法，通常有纳氏比色法、次氯酸盐（或水杨酸-次氯酸盐）比色法和电极法等。
液氨蒸发器该结构采用液氨作为壳程工艺介质。一般来说，无水液氨只会对钢造成非常轻微的均匀腐蚀，液氨罐在灌装、排放和检修过程中容易受到空气污染，空气中的氧气和二氧化碳促进氨对钢的腐蚀反应。氨基甲酸氨对碳钢有很强的腐蚀作用，表面钝化膜被破坏，从而形成腐蚀，在换热管的接头、折流板等结构中，由于制造、维修、改造过程中的残余应力，以及产生的应力集中点，造成了管道在拉应力和腐蚀性介质共同作用下发生应力腐蚀，可能发生脆性破坏，可能会出现脆性破坏，也可能会出现小裂纹，从而成为破坏的另一种形式，对相关设备的设计者进行了审查。液氨蒸发器的用途：SNCR+SCR串级式脱硝装置，主要用于烟气脱硝。
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