化学抛光比较适用于SUS304和SUS316不锈钢的抛光处理，适用于批量大的零部件，可以去除表面毛刺、杂质，批峰，使不锈钢表面平整，光亮，持久如新。 化学抛光是靠化学抛光液对金属表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、批峰、毛刺，浸蚀整平的一种完全的化学处理工艺方法。 化学抛光的过程是通过人为的控制金属表面选择性的溶解而使金属表面达到整平和光亮的金属加工过程。而选择
不锈钢化学抛光加工厂家
化学抛光比较适用于SUS304和SUS316不锈钢的抛光处理，适用于批量大的零部件，可以去除表面毛刺、杂质，批峰，使不锈钢表面平整，光亮，持久如新。 化学抛光是靠化学抛光液对金属表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、批峰、毛刺，浸蚀整平的一种完全的化学处理工艺方法。 化学抛光的过程是通过人为的控制金属表面选择性的溶解而使金属表面达到整平和光亮的金属加工过程。而选择性的溶解，又是指被抛光面的金相学的、结晶学的以及几何学的不均匀性受到不均匀的溶解，凸出部溶解多，而凹谷处溶解很少之意，结果表面就由凹凸不平而变得平整光亮。
化学抛光的应用范围也很广泛：通常可以根据金属材质及性能的不同，有钢铁化学抛光处理工艺，不锈钢化学抛光处理工艺，铜及铜合金化学抛光处理工艺，铝及铝合金化学抛光处理工艺，化学抛光处理工艺以及镍及镍合金化学抛光处理工艺。这些金属的化学抛光的基本原理都是一样的。
通过以上化学抛光的基本原理介绍，我们可以了解到化学抛光其实是一种人为控制的特殊的化学腐蚀，这种选择性腐蚀主要是靠化学抛光液形成黏液膜产生的。常用的化学抛光液有：不锈钢化学抛光液，铜材化学抛光液，铝材化学抛光液。
但要注意以下几点。
（1）抛光蜡抛光后产生活性表面，必须对工件进行钝化处理，以保证耐蚀性。（2）对于支架、螺钉等大批量小型零件，应采取机械搅拌使抛光均匀。（3）对不锈钢复合板等产品的表面进行抛光处理时，尤其要注意使被抛光面保持湿润，且应于抛光后进行充分水洗，以防表面亮度不均匀。
化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺，与zhi电化学抛光工艺相比，其优点是不需要直流电源和特殊夹shu具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。就功能性而言，化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外，还能除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面，这有利于防止零件的局部腐蚀，提高机械强度、延长零件使用寿命。
化学抛光主要用不锈钢、铜及铜合金等。化学抛光对钢铁零件，尤其是低碳钢有较好的抛光效果，所以对于一些机械抛光时较为困难的钢铁零件，可采用化学抛光。
为了保证化学抛光的效果，必须使金属表面溶解，并在表面上形成液体膜或固体膜。因此，金属的化学抛光液必须具有溶解金属的能力和形成保护膜的能力。
化学抛光中往往产生氢气，这是抛光具有氢脆敏感性材料时必须注意的问题。另外，抛光液温度高达100～200℃时，还会产生退火作用。为了把氢脆和退火作用的影响减小到低，就必须在适宜的温度范围内选择尽可能短的抛光时间。
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