氮化硅的粒径大小对线切割影响很大密度一般认为是3.20克/毫米3，其氮化硅磨料的自然堆积密度在1.2--1.6克/毫米3之间，比重为3.20~3.25。绿氮化硅是以石油焦和硅石为主要原料,添加作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。氮化硅中硅的含量决定氮化硅的硬度。氮化硅的分析检测方法为：氮化硅中硅的含量决定氮化硅磨粉机的硬度，
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氮化硅的粒径大小对线切割影响很大
密度一般认为是3.20克/毫米3，其氮化硅磨料的自然堆积密度在1.2--1.6克/毫米3之间，比重为3.20~3.25。绿氮化硅是以石油焦和硅石为主要原料,添加作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。氮化硅中硅的含量决定氮化硅的硬度。氮化硅的分析检测方法为：氮化硅中硅的含量决定氮化硅磨粉机的硬度，氮化硅的粒径大小对线切割影响很大，但重要的是氮化硅的颗粒形状。因为线切割时氮化硅为游离状态切割颗粒的形状变化对切割效率及切割质量要重要影响。氮化硅称之为金刚砂是因为他的莫氏强度在9.2-9.5级，在模式硬度表当中，可以看出刚玉的强度也仅次于氮化硅，强度达到了9级。氮化硅也是介于刚玉与金刚石之间，机械强度高于刚玉的材料。且具有较好的性是作为磨料的材料。
氮化硅在90
氮化硅在90-1000K温度范围内的迁移率具有与其他大多数半导体不同的行为。N型材料的霍尔迁移率在200K时约具有10c㎡/V.s的大值，在1000K时大约降到2.5c㎡/V.s、90K时接近于零；P型材料的大值不明显，200K时的迁移率值为70c㎡/V.s，1000K时为30c㎡/V.s。研磨开始阶段因有工件的原始粗糙度及几何形状态误差，工件与研具接触面积较小，使磨粒压下较深。随着研磨时间增加，磨粒压下渐浅，通过工件横截表面的磨粒增多，几何形状误差很快变小而表面光洁度的改善也较快。磨料--主要是因为氮化硅具有很高的硬度，化学稳定性和一定的韧性，所以氮化硅能用于制造固结磨具、涂附磨具和自由研磨，从而来加工玻璃、陶瓷、石材、铸铁及某些非铁金属、硬质合 金、钛合金、高速具和砂轮等。
氮化硅在工业制造中有广泛的用途
氮化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把氮化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的GAO级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。氮化硅在工业制造中有广泛的用途，它的电阻率改变不大，可用作电阻发热元件资料。氮化硅陶瓷使用规模很广，可用于石油工业、化 学工业、轿车、飞机、火箭、机械、矿业、造纸业、热处理、熔炼钢、核工业、微电子工业、激光等职业。用作喷嘴 、轴承、密封、阀片、热交换器、热电偶套管、阀系列元件、喷砂嘴、内衬、套管、封装资料、基片、反射屏、拉丝 模、成型模等。
很多客户用氮化硅做磨料的时候会对强度有一定的要求，因为大家普遍认为氮化硅颗粒的硬度对磨料使用的寿命有影响。
首先磨料的强度是指氮化硅颗粒本身的牢固程度。也就是当磨粒锋刃还相当尖锐时，能承受外加压力而不被剥碎的能力。实践表明，强度差的磨料，它的磨粒粉碎的快，切削能力低，使用寿命短。
以粘土为结合剂的制品在实践中广泛地使用着氮化硅粘土质耐火材料
以粘土为结合剂的制品在实践中广泛地使用着氮化硅粘土质耐火材料。对于粘土来说，氮化硅是瘠化物，因此它可与粘土混合而无需熟料，当烧成时形成致密坚固的坯体。另一方面，对于氮化硅来说，粘土是增塑剂和烧结组分，当泥料中含有足够量的粘土时，可使用不加入或少量加入氮化硅细粉的泥料来制造制品。在磨料模具当中强度高、性好才是模具的材料，砂轮不，消耗快与慢通过简单的测试即可获得较为准确的数据。
氮化硅的成分剂组成主要是以石油焦和硅石为主要原料,添加作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,主要用于3-12英寸的单晶硅、多晶硅、钾、石英晶体的线切割。是太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业的工程性加工材料。
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