新纸盒包装印刷工艺流程和后期加工工艺：
1.拼版
将各种不同制版来源的软片,分别拼到要求大小的印刷版上,然后再晒成印版(PS版)进行印
2.打样
晒版后的印版在打样机上进行少量试印,以此作为与设计原稿进行比对、校对及调整印刷工艺的依据和参照。
3.印刷
根据合乎要求的开度使用相应印刷设备进行大批量生产。
4.加工成型
对印刷成品进行压凸
塑料型材纸箱
新纸盒包装印刷工艺流程和后期加工工艺：
1.拼版
将各种不同制版来源的软片,分别拼到要求大小的印刷版上,然后再晒成印版(PS版)进行印
2.打样
晒版后的印版在打样机上进行少量试印,以此作为与设计原稿进行比对、校对及调整印刷工艺的依据和参照。
3.印刷
根据合乎要求的开度使用相应印刷设备进行大批量生产。
4.加工成型
对印刷成品进行压凸、烫金(银)、上光过塑、打孔、模切、除废、折叠粘合、成型等后期加工工艺。
如何控制纸箱生产损耗：短制：补数的订单就是生产损耗，短制相对比较好理解，纸箱生产缺数就是短制，缺数这个计算也是会出现误区的，下面举例：订单1：某客户订单：领用纸板数量1010张，生产了990张，纸箱入库990张，缺数10张，实际生产损耗为20张。订单1补：补数订单：纸板领用23张，生产完成20张，生产损耗3张，入库为20张。一般生产损耗计算会成两个订单：订单1生产损耗20+订单1补3=23纸张损耗其实补数真是这么计算的吗？合理的计算是：生产订单1损耗20张+订单1补23张=43张的损耗，补数的订单就是生产损耗，这就是公司的生产成本。
包装的纸盒型体设计：纸盒是一个立体的造型，它的盛开过程是由若干个组成的面的移动，堆积，折叠，包围而成的多面形体的过程。立体构成中的面在空间中起分割空间的作用，对不同部位的面加以切割，旋转、折叠，所得到的面就有不同的情感体现。平面有平整、光滑、简洁之感。曲面有柔软、温和、富有弹性之感。曲面有柔软，圆的单纯、丰满，方的严格、庄重……而这些恰恰是我们在研究纸盒的形体结构时所必需考虑到的。
瓦楞纸箱以其特点和环保优势被广泛应用于商品的外包装，在商品的运输、保存和销售中起到了重要的保护作用。在使用过程中，要求纸箱必须达到一定的牢固度和性。当前，激烈的市场竞争，使各纸箱生产企业在生产工艺和管理上不断的进行改进以获得利润，这就使得纸箱用户在使用纸箱的过程中遇到了或多或少的质量问题，如纸箱堆码后垮塌、等造成了许多不必要的损失。为避免出现这样的情况，生产出合格的纸箱产品，必须对瓦楞纸箱进行检测，使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制。所以，正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测方法，具有十分重要的意义。
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