驱动器故障引起跟随误差超差报警维修 故障现象：某配套SIEMENS PRIMOS系统、6RA26**系列直流伺服驱动系统的数控滚齿机，开机后移动机床的Z轴，系统发生“ERR22跟随误差超差”报警。
分析与处理过程：数控机床发生跟随误差超过报警，其实质是实际机床不能到达指令的位置。引起这一故障的原因通常是伺服系统故障或机床机械传动系统的故障。由于机床伺服进给系统为全闭环结构，无法通过脱开电
伺服驱动维修价格
驱动器故障引起跟随误差超差报警维修 故障现象：某配套SIEMENS PRIMOS系统、6RA26**系列直流伺服驱动系统的数控滚齿机，开机后移动机床的Z轴，系统发生“ERR22跟随误差超差”报警。
分析与处理过程：数控机床发生跟随误差超过报警，其实质是实际机床不能到达指令的位置。引起这一故障的原因通常是伺服系统故障或机床机械传动系统的故障。由于机床伺服进给系统为全闭环结构，无法通过脱开电动机与机械部分的连接进行试验。为了确认故障部位，维修时首先在机床断电、松开夹紧机构的情况下，手动转动Z轴丝杠，未发现机械传动系统的异常，初步判定故障是由伺服系统或数控装置不良引起的。为了进一步确定故障部位，维修时在系统接通的情况下，利用手轮少量移动Z轴(移动距离应控制在系统设定的允许跟随误差以内，防止出现跟随误差报警)，测量Z轴直流驱动器的速度给定电压，经检查发现速度给定有电压输入，其值大小与手轮移动的距离、方向有关。由此可以确认数控装置工作正常，故障是由于伺服驱动器的不良引起的。检查驱动器发现，驱动器本身状态指示灯无报警，基本上可以排除驱动器主回路的故障。考虑到该机床X、Z轴驱动器型号相同，通过逐一交换驱动器的控制板确认故障部位在6RA26**直流驱动器的A2板。根据SIEMENS 6RA26**系列直流伺服驱动器的原理图，逐一检查、测量各级信号，后确认故障原因是由于A2板上的集成电压比较器N7(型号：LM348)不良引起的：更换后，机床恢复正常。
高压,A/B相报警. 这个报警首先检测一下N17DC转DC模块有没有输出15V和5V电压,再就照高压报警,A/B相报警来维修.
高压报警,A相或B相报警.还是依照上面的维修方法吧,就不再重复.
232通讯不了.这个首先不要盲目拆卸232通讯芯片,看下驱动器ID号有没有拨到默认把
1把到ON.如果还是不行,就要更换232通讯芯片,更换后还不行,那单片机坏了.
485通讯不了.更换485口通讯芯片,更换后还是不行,那就是单片机坏.
驱动器4个灯不亮和4个灯全亮.那就是说明里面的程序走乱了.要把4个灯不亮要整成4
个灯全亮,这才维修起来比较好修.维修控制板只有更换芯片比较好.首先把D214更换掉,看是否灯还是不亮,如果还是不行,就把(Samsung)RAM更换D224看还行不行,如果还是不行就得更换AT29C2048更换D223,如果还是不行那就更换单片机的,这样的更换这块主板肯定会维修好的.之前更换没有换好的芯片是好的,不要丢掉.
上电就压报警，电机不，检测电源正常后就是CPLD坏
伺服驱动器参数设置的重要性——增铭机电维修
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伺服驱动器参数设定的必要性——维修
伺服电机往往有诸多参数，是为融入应用自然环境的必须，自动化技术设计规定的必须，设计者设计的必须，和便捷客户应用的。很有可能碰到难题时很多人都立即费尽心思“少点参数乃至沒有参数多么好”，殊不知，要想恰如其分的理想化情况，又想运用覆盖面广，就得有相对应的参数开展合理的调整，不然，就仅有目的性的特殊设计生产制造了，那般不可以通用性得话，不仅对社会发展是个极大消耗，也是导致大家诸多人无法有使出充分发挥自身的艺术创意观念的机遇。
因此，伺服电机的造成，不可是节能环保的颠覆性商品，也是将自动化技术、数控机械设计，向人民群众企业释放的壮举，也是数控机床自动化技术扩张乾坤发展趋势的好机会，时机。
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在伺服驱动器的维修行业已潜心很多年，针对伺服驱动器的常见故障解决累积了丰富多彩的工作经验，能迅速、精确地明确常见故障点并立即清除。对于不一样的维修新项目，还设立专于特修工作组，为顾客给予的维修服务项目水准。有必须
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