电腐蚀机腐蚀的特性 1、工艺复杂要求较高，需对位密贴工件。 2、电蚀刻出来的边角不够平滑有毛刺麻点 3、深度达不到也不好掌控深浅。 4、质量不可控，只有完全成型了之后才能判断是否为良品，报废率高。 5、表面附着一层黑色物质难以清理，影响后期上色。 6、纹路图案更换起来成本会比较高。 7、腐蚀时间太慢，产量低。蚀刻机可以分为化学蚀刻机及电解蚀
钛金电腐蚀机技术
电腐蚀机腐蚀的特性 1、工艺复杂要求较高，需对位密贴工件。 2、电蚀刻出来的边角不够平滑有毛刺麻点 3、深度达不到也不好掌控深浅。 4、质量不可控，只有完全成型了之后才能判断是否为良品，报废率高。 5、表面附着一层黑色物质难以清理，影响后期上色。 6、纹路图案更换起来成本会比较高。 7、腐蚀时间太慢，产量低。蚀刻机可以分为化学蚀刻机及电解蚀刻机两类。在化学蚀刻中是使用化学溶液，经由化学反应以达到蚀刻的目的，化学蚀刻机是将材料用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。
蚀刻机可以分为化学蚀刻机及电解蚀刻机两类。在化学蚀刻中是使用化学溶液，经由化学反应以达到蚀刻的目的，化学蚀刻机是将材料用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻过程中应注意的问题，每一个都特别重要。 1.减少侧蚀和突沿，提高蚀刻系数侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长，侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。 2.提高板子与板子之间蚀刻速率的一致性在连续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持在的蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻速率容易控制的蚀刻液。选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。通过控制溶铜量，PH值，溶液的浓度，温度，溶液流量的均匀性(喷淋系统或喷嘴以及喷嘴的摆动)等来实现。 3.高整个板子表面蚀刻速率的均匀性板子上下两面以及板面上各个部位的蚀刻均匀性是由板子表面受到蚀刻剂流量的均匀性决定的。蚀刻过程中，上下板面的蚀刻速率往往不一致。一般来说，下板面的蚀刻速率高于上板面。因为上板面有溶液的堆积，减弱了蚀刻反应的进行。
药性减低的原因及还原方式
随着化学反应的进行，蚀刻液药性降低，是因为三氯化铁氧化成了氯化亚铁，此时需要将氯化亚铁还原成三氯化铁增加药液酸性。需加入水溶液(还原剂)﹑盐酸()
2.还原反应：2FeCl2+NaClO+2HCL﹦2FeCl3+NaCl+H2O
氯化亚铁++盐酸=三氯化铁+氯化钠+水(由于亚铁离子在水中极易水解而产生氢氧化亚铁：FeCl2+H2O=,Fe(OH)2+HCL所以为了防止氯化亚铁水解变质,常在氯化亚铁溶液中添加一些盐酸.)
3.由于盐酸容易挥发，随着化学反应的进行，还会发生以下反应：
6FeCl2+NaClo+3H2O=4FeCl3+2Fe(OH)3 ↓+NaCl
氯化亚铁++水=三氯化铁+氢氧化铁(沉淀物)+氯化钠
(其中氢氧化铁为沉淀物，所以随着化学反应时间的加长，药箱内会出现粘稠状物质。除去该粘稠状沉淀物，需采用物理过滤方式，如：过滤网过滤或净水装置)
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