总之,国内开展水泥脱硝,尚属探索阶段,还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行可靠的脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。脱硝的系统工程 水泥企业采用“SNCR”方法脱硝,并非水泥企业一家之事。由于除尘脱硝流程布置紧凑,极大的降低了系统体积和路径,减少了系统压降和温降,降低了系统风机的能源消耗,为预热回收提供了良好的热
高温除尘厂
总之,国内开展水泥脱硝,尚属探索阶段,还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行可靠的脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。
脱硝的系统工程 水泥企业采用“SNCR”方法脱硝,并非水泥企业一家之事。由于除尘脱硝流程布置紧凑,极大的降低了系统体积和路径,减少了系统压降和温降,降低了系统风机的能源消耗,为预热回收提供了良好的热源。它受到不少制约。不仅涉及生产、流通、分配和消费,而且涉及到工业、农业、商业、交通、、能源、物价、环保、安 全监管和质检等多个部门。
采用SNCR方法脱硝,还原剂是消耗品(但对于SCR脱硝来说催化剂的消费量更多)。水泥脱硝一般选用尿素或氨水(不选择液氨——危险品)作还原剂,但是尿素、氨水又是通过合成氨转换而生产出来的,可是合成氨单位产品综合能耗相当高现以重庆18条2500t/d线脱硝为例,若NOx排放的本底值为1000mg/Nm³。水泥脱硝一般选用尿素或氨水(不选择液氨 —— 危险品)作还原剂,但是尿素、氨水又是通过合成氨转换而生产出来的,可是合成氨单位产品综合能耗相当高
现以重庆18条2500t/d线脱硝为例, 若NOx排放的本底值为1000mg/Nm³左右,NOx排放要降到500 mg/Nm³以下,年减排NOx为21060吨,则须采用SNCR脱硝,若选择氨水(浓度25%)作还原剂,则年需耗氨水62280吨。
基建投资少,生产成本低。烟气同时脱硫脱
硝技术能在同一套系统内实现脱硫与脱硝,不像传 统工艺那样需要大量基建投资,降低了生产运行成 本。其它液相同时脱硫脱硝技术液相同时脱硫脱硝技术类别中还有湿式洗涤并脱硝(WSA-SNOx)工艺、乳化法脱硫脱硝工艺、尿素液相脱硫脱硝工艺[11]等新方法,各有各的特点,大多处于实验室研究阶段,个别进行了小规模工业试验。③自动化程度高,管理方便。由于实现同一套 系统内脱硫脱硝的一体化,给设备管理带来了方便。 为适应现在及未来大气污染控制的需求,开发同时 脱硫脱硝新技术、新设备逐渐成为大气污染控制领 域的发展方向之一,被认为有应用价值的方法已有 多种
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