电火花加工限制
加工效率比较低。一般情况下，单位加工电流的加工速度不超过20mm3/(A·min)。根据电火花加工工艺的不同，电火花加工又可分为电火花线切割加工、电火花穿孔成形加工、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化和刻字等。相对于机加工来说，电火花加工的材料去除率是比较低的。因此经常采用机加工切削去除大部分余量，然后再进行电火花
电火花微孔加工公司
电火花加工限制
加工效率比较低。一般情况下，单位加工电流的加工速度不超过20mm3/(A·min)。根据电火花加工工艺的不同，电火花加工又可分为电火花线切割加工、电火花穿孔成形加工、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化和刻字等。相对于机加工来说，电火花加工的材料去除率是比较低的。因此经常采用机加工切削去除大部分余量，然后再进行电火花加工。此外，加工速度和表面质量存在着突出的矛盾，即精加工时加工速度很低，粗加工时常受到表面质量的限制。
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电火花加工相关信息
程序的后几段放电加工效率低-----使用定时加工功能来有效控制精加工时间（需要设定加工时间）。
面积输入过小-----系统以面积作为限制门槛，即使电极尺寸缩放量再大，由于面积太小，也不会产生大的放电条件。此类情况，可以适当人为增大输入的面积值。
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电极损耗大
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使用参数不当-----应使用优先权为低损耗的加工参数。小电极可选用微细加工应用类型。
放电条件号太强-----对于尖小电极，不能使用大电流加工。
放电能量太小，加工效率低下导致电极长时间的放电而损耗-----如果电极损耗大的同时伴随加工速度太慢的情况，请提高加工效率。
电极损耗过大
电极材料不好-----使用纯度高的紫铜，或者使用损耗更低的洛铜甚至是铜钨合金作为电极材料。
脉冲宽度太小-----加大条件号中的脉冲宽度T，可以显著降低电极损耗。
脉冲波形-----使用低损耗，带有斜度的放电波形模式（Mode10）
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