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彩盒折盒爆边问题该如何解决
1、在上光时保持适度干燥，一般采用大口径抽风道并在烘道上安装水冷却装置，这样可避免彩纸在干燥固化时过于干燥及纸张发脆现象。
2、通常情况下，裱彩纸后纸板的水份含量可达10％以上。但天气高温干燥而待裱纸板的水份含量非常低的情况下，胶水的水份很快蒸发，裱出的纸板水份仍然很低。
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彩盒折盒爆边问题该如何解决
1、在上光时保持适度干燥，一般采用大口径抽风道并在烘道上安装水冷却装置，这样可避免彩纸在干燥固化时过于干燥及纸张发脆现象。
2、通常情况下，裱彩纸后纸板的水份含量可达10％以上。但天气高温干燥而待裱纸板的水份含量非常低的情况下，胶水的水份很快蒸发，裱出的纸板水份仍然很低。此时不妨使用自裱机的湿水辊，在纸板背面湿水，同时选用固含量低的胶水并加大上胶量，这样便可以迅速提高裱出纸板的水份含量。
3、对于裱好的彩纸、如果水份含量太低，可用一台单色胶印机或柔印机在纸板的背面印一遍水，印水后用保鲜膜将纸板包裹严实，等到第二天纸板水分平衡后再进行模切。注意，模切后立即进行粘盒，若需放置一段时间再粘盒也需用“拉伸膜”包裹，以免水分过早散失。
彩盒制作过程为什么要除粉
在纸张的印刷过程中，为了尽快使油墨干燥，会采用喷粉技术加快油墨的干燥，一般只有印刷制品的一面需要喷粉干燥，另一面并不需要喷粉，但是在喷粉过程中，粉尘并不容易受到控制，因此往往不需要喷粉的印刷制品另一面也会粘有不少的粉尘，而这些粉尘对于印刷制品的覆膜影响比较大，易引起覆膜牢度的降低，起膜等问题。
通过上面的了解，知道粉是从那里来的了，接下来就跟大家讲一下彩盒为什么除粉。
在印刷好的纸张覆膜前就要进行除粉作业，一般都会加装若干根毛刷辊，用于清除印刷制品表面的粉尘，为了提高粉尘的清除率还会加装一个负压吸风装置，将清扫下来的粉尘直接吸走，避免粉尘在印刷制品上的二次附着。如果是自动覆膜机的话，在机器前端都安装有除粉设备，在纸张未过胶之前通过除粉装置往往能达到去除粉末的作用。
总结：彩盒制作过程中除粉是为了覆膜，防止粉尘在印刷彩盒表面附着，这样做出来的彩盒才会更加漂亮。
定做纸盒包装为什么会有色差的出现？
一.批次不同，可能很多小伙伴不了解包装盒生产厂家，当他们拿到自己定做纸盒包装的时候，发现颜色有出入的时候，都会觉得为什么好好的包装盒不能按照一个数据作为基准去印刷，改动对厂家有什么好处吗，特别是量特别大的时候，或者是因为工厂园区的问题,不得不进行两次或者更多次数地印刷而不是厂家特地更换,因为每次的包装盒订做都会有一个跟色的工序，而不是把所有油墨颜料都扔到机器里面就可以了，需要先初步跟一个颜色，但是说是跟色，却不能保证完完全全两个批次的颜色一模一样，出入多少都是会有一些的，但是如果是经验老炼的师傅则会能不分开两个批次就不分开，必定要分开的时候，第二次跟色的时候花费的时间就会更加长，批次的不同颜色的变化会非常明显，油墨的网孔又不好控制了。
二.四色印刷，说起四色印刷有相关经验的小伙伴都应该心领神会了，因为定做纸盒包装很难避免不用到四色印刷，但是四色印刷的前后色差之大又是众所周知的，但是四色印刷还有一个问题就是他和rgb的颜色格式转换的时候，照样会带来颜色直接变了的情况，严重程度完全不亚于色差，但是很多小伙伴的包装盒订做设计图，都是以RGB格式作为颜色基准，在工艺印刷的时候，是没办法复原的，只能够通过转换格式，转换成对应的CMYK格式才能印刷，但是CMYK并不能完完全全展示出RGB的颜色，颜色的出入就会发生，这也是目前印刷工艺继续突破的瓶颈。
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