丝锥作为一种内螺纹的加工刀具，按刀具类型可分为切削丝锥和挤压丝锥，按排屑槽形状可以分为螺旋槽丝 锥和直槽丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制、美制和英制丝锥等。
丝锥是目前制造业中加工螺纹的主要工具，与麻花钻和立铣刀相比丝锥的工作条件差，攻丝过程中同时参与切削的刀刃较长与工件表面的摩擦也大 因此扭矩较大而丝
细牙丝锥定制
丝锥作为一种内螺纹的加工刀具，按刀具类型可分为切削丝锥和挤压丝锥，按排屑槽形状可以分为螺旋槽丝 锥和直槽丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制、美制和英制丝锥等。
丝锥是目前制造业中加工螺纹的主要工具，与麻花钻和立铣刀相比丝锥的工作条件差，攻丝过程中同时参与切削的刀刃较长与工件表面的摩擦也大 因此扭矩较大而丝锥的断面的强度又较小，会因排屑不畅等原因 很容易造成折断，因此攻丝是加工效率较低的一道工序。
东莞市川业五金有限公司可以为客户提供刀具设计、刀具制造、刀具应用、加工工艺改进等综合服务，产品应用涵盖精密模具制造、精密零件加工、航空航天零部件等各种复杂和高精密加工的场合。
丝攻是丝锥的别名，螺纹在机械加工中占有很大的比例，而丝锥是加工内螺纹常用的工具，丝锥作为加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽，也叫螺丝攻、丝攻，丝锥根据其形状分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大，正确地选用丝锥加工内螺纹，可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命。3、螺旋丝攻丝锥：一般用螺旋丝攻，不锈钢用螺旋丝攻，高碳钢用螺旋丝攻，深孔用螺旋丝攻，左螺旋丝攻。
从丝攻的特征方面来区分，直槽丝攻加工容易，精度略低，产量较大，一般用于普通车床，钻床及丝攻机的螺纹加工用，切削速度较慢，螺旋槽丝攻多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好，螺尖丝攻主要用于通孔的加工，现在的工厂提供的丝攻大都是涂层丝攻，较未涂层丝攻的使用寿命和切削性能都有很大的提高。3、用断丝锥取出器，在工件和丝锥分别接上正负电极，中间灌电解液，导致工件向丝锥放电腐蚀，然后用尖嘴钳等取出，对内孔伤害小。
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丝锥是加工内螺纹的刀具，尤其是中小径的内螺纹加工，大批量生产的内螺纹加工，圆柱形或圆锥形内螺纹加工，采用丝锥攻丝是比较好的选择，在我们日常作业中，比较常用的丝锥有直槽丝锥，螺旋槽丝锥，内容屑丝锥等。
丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。
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挤压丝攻是透过挤压材料形成牙山，牙山左右两边的材料，受到丝攻挤压，所加工出来的内螺纹，牙顶会形成像火山口一样的U形缺口，此部位被称为牙口，牙口部过大时，如果外螺纹锁歪，就非常容易卡进牙口，造成螺牙死锁或锁付不良的问题，而且如果牙口剥落，也可能造成电路板短路。挤压丝锥与切削丝锥加工性能比较：1、切削丝锥具有不完全螺纹牙形切削齿及容屑槽，切削齿逐步切入，切屑由容屑槽排出，挤压丝锥具有完全螺纹牙形挤压引导锥，逐步挤入，无切屑产生。
用切削式丝攻加工时，攻牙前的底孔径，等于攻牙后的内螺纹内径，原因是内螺纹是用切削出来的，而挤压丝攻是透过挤压底孔，慢慢塑型成内径，所以底孔径一定要比内径大，底孔径设定正确，才能挤压出适当的牙形。
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