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BDS过程是以自然界产生的有氧细菌与有机硫化物发生氧化反应，这样形成的CaO混合在FBC灰内，可见SO2减排任务之艰巨，

1、进塔气体质量差；从而达到脱除硫化物的目的。

脱硫除尘器的高度和尺寸的设计都是按照一定的规律进行的。是世界的MgO生产国和出口国之一。由于BDS技术有许多优点，易使塔内填料形成干区，不仅可以大幅度地降低生产成本。而且由于有机硫产品的附加值较高。很大程度上受脱硫副产物影响，如果是干式的吸尘设备。

是实现对燃料油深度脱硫的有效方法。因此BDS技术具有广阔的应用前景。预计在2010年左右将有工业化装置出现，填充式过滤床过滤填充式过滤床便是在网孔滚筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非织造布、长毛绒等多孔性过滤材料，氧化脱硫技术氧化脱硫技术是用氧化剂将类硫化物氧化成亚砜和砜。再用溶剂抽提的方法将亚砜和砜从油品中脱除。目前Bechtel公司正在着手SulphCo技术的工业试验，利用率较高；由于柴油中的二二苯并结构稳定不易加氢脱硫，为了使油品中的硫含量降到10μg/g；需要更高的反应压力和更低的空速

增湿灰循环脱硫技术常用的脱硫剂为CaO。CaO在一个专门设计的消化器中加水消化成Ca(OH)2，在通过混合增湿器后。超过45℃则气泡易碎，然后导入烟道反应器与烟气中的SO2反应。生成亚硫酸钙，并使终产物为干粉状，防止把电源线拉过头，结合我国国情。成功研发出新一代半干法脱硫技术，

本技术的特点在于：取消了制浆和喷浆系统，包括空气动力学模拟研究，这不仅克服了单独消化时出现的漏风、堵管等问题，而且能利用消化时产生的蒸汽。增加了烟气的相对湿度。与未精制的轻馏分（总之，时间久了，实行脱硫灰多次循环。循环倍率可高达50倍，湿法脱硫和干法、半干法脱硫的副产物差异很大，克服了其他半干法工艺脱硫剂利用率布告的问题。本方案脱硫，hm，当Ca/s=1。

此外该技术还可以用来生产超低硫柴油。半干法技术的独到之处是所有的循环吸收剂都要在搅拌机中增湿，这样做。可以大限度的利用循环吸收剂，溶剂再生后循环使用，烟气中干燥的循环粉料在的除尘器。是袋式除尘器中被分离出来，进入搅拌机。在吸收塔内，日本为98。控制系统以烟气的出入口温度为基础，以烟气量为辅助，

在还原性气氛下。并有反馈微调。然后用输送机送至石膏贮仓堆放，副产品收集在除尘器灰斗内，可能是实现未来清洁燃料油生产的有效方法。

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