另外，使用它操作工艺简单，提高合金加收率，可减 少合金消耗量，降低吨钢原材料成本。并提高产量，其经济效益和社会效益显著。在电 炉中使用，作为还原脱氧时，可替代矽粉、硅、铝、钡，大大降低炼钢成本。特性和作用：1. 独立脱氧，速度快。复合脱氧剂按一定比例加入到钢水中，能迅速形成活性稳定的白渣，不需加其它脱氧合金（如硅铝铁、硅钙钡或硅铝钡等），就可以达到终脱氧要求。2. 提高合金收得
新型炼钢复合脱氧剂
另外，使用它操作工艺简单，提高合金加收率，可减 少合金消耗量，降低吨钢原材料成本。并提高产量，其经济效益和社会效益显著。在电 炉中使用，作为还原脱氧时，可替代矽粉、硅、铝、钡，大大降低炼钢成本。特性和作用：1. 独立脱氧，速度快。复合脱氧剂按一定比例加入到钢水中，能迅速形成活性稳定的白渣，不需加其它脱氧合金（如硅铝铁、硅钙钡或硅铝钡等），就可以达到终脱氧要求。2. 提高合金收得率，吸附夹杂，净化钢水。
复合脱氧剂脱氧时不会产生脱氧铝漂浮和裹渣现象，脱氧过程中既能充分发挥强脱氧剂的脱氧作用，又能通过改变脱氧产物组成为夹杂物析出创造更有利的上浮条件，改善钢水流动性和提高钢水的纯净度。复合脱氧剂不但适用于不精炼的普碳钢，而且还适应于精炼的低合金钢，中、高碳钢及特优合金钢种。同时，可缩短精炼时间，提高合金的命中率和回收率。
目前，不含硅的脱氧剂，常见的是铝铁合金。用铝铁合金进行钢液终脱氧，虽然可获得较完全的脱氧度，但相比铝钙合金球也存在一些缺点一是钢中的脱氧产物Al2O3夹杂呈条形，因其不可塑性，导大地降低钢的综合机械性能；二是Al2O3熔点高，在钢水浇注时易凝结成瘤，堵塞水口，对连铸尤为不利；三是铝铁合金在空气中极易粉化，不便储存。
复合脱氧剂的主要功效：C、Si是钢水的常用脱氧剂及合金元素，一定的C、Si含量能保证钢的使用性能，是钢中不可缺少的元素。然而在冶炼过程中，由于钢水中的[O]含量比较难控制，使钢水中C、Si有出格的危险。因此，保证钢中的[O]含量在低限以下，复合脱氧剂使C、Si的取得率稳定，这是工厂要求。因此，保证钢中的[O]含量在低限以下，复合脱氧剂使C、Si的取得率稳定，这是工厂要求。
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