茶籽油是一种中食用油,茶籽油中含有25%-35%的油脂,属于不干性油,常温下为液体,具有茶籽油特定的气味。茶籽油一般通过液压榨油机或者螺旋榨油机进行物理压榨,然后再通过进行精炼加工。茶籽油为一级油标准,所以在进行精炼过程中对精炼设备的工艺、技术要求较高。是进行脱臭处理，毛油在经过一些加工之后一定会沾染上一些影响口感的味道，脱臭工序会将油脂中的异味除去。一般来说
棉籽油精炼设备销售
茶籽油是一种中食用油,茶籽油中含有25%-35%的油脂,属于不干性油,常温下为液体,具有茶籽油特定的气味。茶籽油一般通过液压榨油机或者螺旋榨油机进行物理压榨,然后再通过进行精炼加工。茶籽油为一级油标准,所以在进行精炼过程中对精炼设备的工艺、技术要求较高。是进行脱臭处理，毛油在经过一些加工之后一定会沾染上一些影响口感的味道，脱臭工序会将油脂中的异味除去。一般来说要求配套脱蜡设备,也就是冻化机组。
茶籽油含有的不饱和脂肪酸炒锅80%,尤其是亚油酸含量达20%以上,具有很高的营养价值和保健功能。这就要求茶籽油精炼设备在精炼的同时,要尽可能的保留这些营养物质,杜绝流失。茶籽油毛油色泽深,酸值较高,且含有皂素等一些固体杂质。
脱色工序：脱色成本主要是吸附剂成本和吸附剂含油的附加损耗成本。应选择比表面积大活性度低、过滤速度快、滤饼残油低、游离酸值低的吸附剂。今天，就满足下大家的好奇心，给大家说明下动物油精炼设备生产环节的质量管理的相关细节，给大家了解下。表面积大吸附力强，活性度低则经过脱色处理的油品结构变化小，抗O能力强，过滤速度快可以提高产量，含油低减少油脂损耗，游离酸值低可以减小油品的水解和氧化。
尽量降低待脱色油的含皂、含磷量，以减少吸附剂的用量。脱色中要保持真空和良好的搅拌，避免油品氧化，提高脱色效率。
脱臭工序：脱臭损耗主要是臭味组分的蒸馏损耗及油脂的飞溅损耗，因此在保证汽提效果下合理的控制直接蒸汽量，降低馏分气速，增加折流板减少气体夹带，降低飞溅损耗。控制合理的真空度和脱臭温度，重视成品油的热量回收，用成品与待脱臭油换热，大限度的降低能源的消耗。那么，今天就给大家说说动物油精炼成套设备的分类，希望可以帮助大家了解动物油精炼成套设备。
通过革新油脂制取工艺，提高毛油是关键；通过合理选择的工艺和设备，科学的调整工艺参数，总结明确细致的操作方法，加上严格的管理，降低精炼损耗成本，提高企业产品竞争力，增加企业经济效益，大有可为。
影响精炼成本因素有哪些，精炼率是影响精炼成本的主要因素，与毛油、精炼的工艺、精炼的操作都具有非常密切的关系。
动物油熬油设备介绍物理精炼法的优缺点：
（１）如果得到的油是深色的，就很难脱色。
（２）避免形成酸碱处理污水。产量好。该产品稳定性好，精馏过程中直接得到的脂肪酸（含８５－９０％游离脂肪酸）质量优于碱精制、酸水解、精馏后的脂肪酸质量。
（３）精炼率高。在无碱炼制条件下，中性油的皂化和乳化损失是不可避免的。从图５－３５可以看出，精馏脱酸的精炼速率高，酸价越高，优势越明显。通过物理精炼，油损可以降低到（１．０５－１．１）ｗ％。
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