液压缸试验台
液压缸试验台（油缸试验台）可检测各种形式单双作用液压缸（油缸），可试验油缸的运行性能、油缸低启动压力、内泄漏情况、耐压性能等。适合液压缸（油缸）生产厂家产品出厂试验之用，以及维修单位用于维修检测各种液压缸（油缸）。
测试液压缸时，应将节流加载阀全开，电磁换向阀开通，压力油经电磁换向阀和截止阀进到被测油缸，通过远程调压阀打开电磁
液压试验台报价
液压缸试验台
液压缸试验台（油缸试验台）可检测各种形式单双作用液压缸（油缸），可试验油缸的运行性能、油缸低启动压力、内泄漏情况、耐压性能等。适合液压缸（油缸）生产厂家产品出厂试验之用，以及维修单位用于维修检测各种液压缸（油缸）。
测试液压缸时，应将节流加载阀全开，电磁换向阀开通，压力油经电磁换向阀和截止阀进到被测油缸，通过远程调压阀打开电磁卸荷阀，调整到测试所需要的油压；通过调整变量主油泵的流量，使供油量达到液压缸的额定流量。
液压缸的主要测试项目如下：
①低启动压力：在空载工况下，换向阀上位接 通，向液压缸无杆腔供油，通过远程调压阀逐渐给电磁卸荷阀加压，然后通过压力表可观测到活塞杆启动时的压力值。这时计算机可通过压力传感器记录试验数据。
②内泄漏：通过改变电磁换向阀的出油方向（即可将液压油分别送入液压缸各腔），再通过远程调压阀和电磁卸荷阀调整系统油压，当活塞运行到行程终点后，将电磁卸荷阀调至被测油缸的额定压力，这时卸下液压缸的回油管并接一个量杯，保压５ｍｉｎ后观察量杯的内泄漏量。 如果需要对油缸进行全行程范围的内泄漏检测时，可以通过电磁换向阀使加载油缸的活塞杆停在所需的位置。2、采用多泵供压，输出流量更大，试验范围更广，可以满足从1~690MPa范围内的试压要求。此时，加载油缸活塞杆与被测油缸活塞杆连接，根据以上方法调节检修，记录监测数据。
液压泵/马达测试台是根据液压泵出厂试验的标准设计制造，可测试液压叶片泵(单联泵、双联泵、多联泵)、齿轮泵和柱塞泵的动静态性能。测试的规格、测试范围、测试项目和测试要求可根据用户要求进行设计制造，满足不同客户的特殊要求。设备概括液压缸型式试验台采用双油箱、功率回收、对顶式试验方式。试验测试精度：B或C级。
功率回收式液压泵和液压马达测试台采用目前的节能试验方式，它解决了背压加载方式使油温上升过快，不能做连续试验和疲劳寿命试验的缺点。采用这种新型测试方式高可节省70%的能耗，可为用户带来可观的经济效益。测试液压缸时，应将节流加载阀全开，电磁换向阀开通，压力油经电磁换向阀和截止阀进到被测油缸，通过远程调压阀打开电磁卸荷阀，调整到测试所需要的油压。这种测试台尤其适合大功率的泵马达性能测试。
液压综合试验台可分别测试液压泵、液压马达、液压阀和液压缸的性能参数，与试验台相比，具有一机多用的特点
采用了计算机辅助测试仪技术，试验数据自动采集和处理，然后输出试验报告
测试液压泵时，采用不同的方式符合该系统对中低压的要求，测试仪简单可靠。
液压系统测试台维修保养
1.液压系统测试台调试完毕，以后每隔一年更换一次液压油，每次换油后都要清洗油箱，更换滤油器滤芯，以保证液压系统的正常工作。
2.液压系统系统使用过程中，随时检查滤油器堵塞情况，并及时清洗或更换滤芯。
3.本液压系统平时应常备易损件及元件、辅件备件，以便及时处理故障。
液压缸试验台安全操作规程
1、观察被试油缸，全部零件不得有变形。手动“内泄漏开关”至工作位置，测定经活塞泄至未加压腔的泄漏量；
2、手动“油缸泄压”按钮，对油缸试验腔内的残余油压进行释放；
3、观察面板上“前腔压力”和“后腔压力”显示，待其降至不足1kgf/cm2时（表压显示稳定，不再下降），拆掉被试油缸试验口的连接管线；
4、连接压缩空气管道于被试油缸无油腔，另一腔接回油箱；
5、开启空压机启动按钮，将油缸内贮存的油液返回油箱；
6、去掉被试油缸上的所有连接，油口按规定加保护，吊离试验台架，试验结束。
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