中厚板切割的操作工艺
1、在进行自动切割时，吊中厚板至气割平台上，应调整中厚板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割中厚板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据中厚板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
2、根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割qiang的距离，确定后拖量，并
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中厚板切割的操作工艺
1、在进行自动切割时，吊中厚板至气割平台上，应调整中厚板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割中厚板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据中厚板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
2、根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割qiang的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割qiang倾角的大小和方向主要以中厚板厚度而定。
浅谈中厚板常见的质量缺陷有哪些
缺陷特征：氧化铁皮一般粘附在中厚板表面，分布于板面的局部或全部，呈黑色或红棕色；铁皮有的疏松脱落，有的压入板面不易脱落；根据外观形状不同有：红铁皮、块状铁皮、条状铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮和散状铁皮等，其压入深度有深有浅。
原因分析：
1、压入氧化铁皮的生成取决于板坯加热条件，加热时间逾长，加热温度愈高，氧化气氛愈强，生成氧化铁皮就愈多，而且不容易脱落，产生一次铁皮难于除尽，轧制时被压入钢板表面上。
2、大立辊设定不合理，铁皮未挤松，难于除掉。
3、由于高压除鳞水管的水压低，水咀堵塞，水咀角度不对及使用不当等原因，使中厚板表面的铁皮没有除尽，轧制后被压入到钢板表面。
无论用什么方法进行花纹板切割加工，切割后都会留下切割裂纹，这是可以控制的，例如，有经验的工人在切割过程中会有很少的切割裂纹，如果学徒们切割，产生的切割裂纹会更大。如果选择热切割，Z好在切割前进行预热处理，预热时间应取决于花纹板的等级或质量，如果在预热后进行热切割，切割裂纹可以相对减少。
低速切割是常用的花纹板加工方法，切割前也应进行售前处理，良好的预热能有效减少切割裂纹。预热温度可以在100℃左右，如果切割速度相对较快或者花纹板厚度相对较大，预热温度可以适当提高。水下切割是一种冷切割方法，适用于一些有特殊要求的花纹板，这种切割方法非常，通常有专门的企业来进行这种切割加工。
中厚板的轧制工艺包括哪些？
1、温度制度：温度制度主要规定了坯料的开轧温度、各主要轧制阶段的开轧温度和成品钢板的终轧温度。温度制度是否合理、细致对轧机的产量、设备的安全、钢板的性能等有影响，它与钢板压下制度的作用是相辅相成、共同作用的。
2、辊型制度：辊型制度是在正常生产条件下，以轧件的稳定轧制、良好的板形控制为前提，充分考虑轧制负荷变化、辊温变化、轧辊磨损、辊型控制方式等因素的影响，对轧辊辊型进行合理设计、使用、调配的制度。
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