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收卷机的故障分析及处理
现象1。收卷辊空转时，直径不断增大，由φ235mm（小的值）一直增大到φ800mm。
分析处理。由程序块SB81第三节程序可知，标志位F184.6=0时，允许直径计算；F184.6=1时，不允许直径计算。只有当电流实际值大于设定值时，标志位F184.6=0才允许直径计算。
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收卷机的故障分析及处理
现象1。收卷辊空转时，直径不断增大，由φ235mm（小的值）一直增大到φ800mm。
分析处理。由程序块SB81第三节程序可知，标志位F184.6=0时，允许直径计算；F184.6=1时，不允许直径计算。只有当电流实际值大于设定值时，标志位F184.6=0才允许直径计算。
反向推理可知，收卷辊空转直径不断增大→F184.6=0允许直径计算→电流实际值大于电流设定值→调速控制板A2.02电流放大系数偏小。图1中R625是影响其电流实际值的电阻，R625阻值偏小，导致电流放大系数偏小。将R625阻值调大，通过编程器PG635测试功能可看到标志位F184.6=1时，电流实际值小于设定值，不允许直径计算。这种成对角接触球轴承在轴承组装时就考虑了在预紧载荷下产生的轴向变形量，装配时压紧相应端面后轴承即处于预紧状态。计算机复位后，收卷辊空转时能保持直径φ35mm不变，故障排除。
现象2。薄膜在收卷过程中，直径增大过快，超过大的直径值φ800mm，未到长度设定值就提前收卷。
分析处理。收卷控制程序设定了两种情况可启动自动收卷系统收卷：(1)当实际收卷长度等于或大于设定收卷长度时；(2)当实际直径值大于程序设定大的直径值（φ800mm）时。
正常收卷情况下，在设定的长度范围内，卷取直径不会大于大的直径值（φ800mm )，表1、表2为正常收卷和提前收卷时各参数实际值，其设定长度为14 480m，薄膜厚度为22.5um。
中心收卷机
一台中心收卷机可以是一台间隙收卷机，其中只有张力被用来控制料卷的硬度。一台中心收卷机还可以包含一个送料辊或压力辊，使用张力和辊隙来控制料卷的硬度。在中心收卷中，通过辊子中心的主轴转矩提供卷料张力。
中心收卷的一个优点是可以卷取更软的料卷。这种转位式收卷机能提供分度和的收卷。中心收卷的缺点是对大料卷直径的限制，这是由于通过滑性卷料层施加的转矩引起的。此外，中心收卷机在辊筒更换过程中产生废品的可能性较高。
转位式中心收卷机的优点总结如下：
1.适合收卷软的料卷（如带有测量带的卷料）；
2.适合收卷高粘性的薄膜；
3.适合收卷小直径的料卷；
4.双向收卷时易于设计；
5.能够提供无胶粘的转移。
薄膜张力对收卷质量的影响：
1、为了牵引薄膜并将其卷到卷芯上，必须给薄膜施加一定拉伸并张紧的牵引力，其中张紧薄膜的力即为张力。通常由于薄膜的材料厚度及性能不同，以及选用的收卷方式也有不同，张力的大小可设定为100～600N之间。
2、收卷张力的大小直接影响产品收卷的质量及收得率。张力过大，收卷过紧，薄膜容易产生；张力不足，带入膜层的空气量过多，母卷薄膜的密度小，薄膜容易在芯卷上产生轴向滑移及严重的错位，以至造成无法卸卷。
3、分切时放卷轴产生大幅度摆动，影响分切薄膜的质量。所以收卷机必须具有良好的张力控制系统。
怎样解决开卷机上的疑惑？
1.开卷机的控制，其一般是采用什么？
答：开卷机中的控制，其一般是采用矢量变频器来进行的，采用力矩控制这一模式。此外，想要得到更高的精度的话，那么可以采用张力检测进行准确闭环。
2.行星减速机能否用在开卷机上啊？
答：行星减速机，其是可以用在开卷机上的，并且可以来降低成本的。
3.开卷机主轴的材料选用40Cr还是42CrMo好？
答：从材质上来看的话，肯定是后者的好，不过具体的，还是要看实际情况的。
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