冷却和预塑 模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。射台后退 预塑结束后，射台后退到指ding位置。开模 模扳后退到原位（包括慢—快—慢速）。顶针 顶针顶出制品。传统的注塑机是采用定量泵供油的，注塑过程的各个动作对速度、压力的要求也不一样，它是通过注塑机的比例阀
注塑机控制柜生产厂家
冷却和预塑 模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。射台后退 预塑结束后，射台后退到指ding位置。开模 模扳后退到原位（包括慢—快—慢速）。顶针 顶针顶出制品。传统的注塑机是采用定量泵供油的，注塑过程的各个动作对速度、压力的要求也不一样，它是通过注塑机的比例阀采用溢流调节的方式将多余的油旁路流回油箱，在整个过程中，马达的转速是不变的，故供油量也是固定的，而由于执行动作是间隙性的，也并不可能是满负载的，因此定量供油就有很大的浪费空间，据实测至少有50%左右。
操作简易2.4.1、双通道输入，可接收0~1A，0~10V以及200Hz以下的脉冲信号；2.4.2、简单的安装和超qiang的防护，与注塑机同步运行，无须任何调节；2.4.3、体积小，安装方便，人性化结构设计，结构紧凑，外形美观；2.4.4、全封闭独立风道设计，防尘、防气、防腐蚀、环境适应能力强；高的回报率所有投资约6~15个月可通过电费节省回收。注塑机是一种专yong的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。它的工序过程基本是相同的，大致可分为七个工序工程：锁模、射胶、保压、熔胶、冷却、开模、顶针。
1、掌握线路工作原理的前提下，绘制出电气安装接线图。
2、检查电气元件的质量。检查电气元件外观是否完好、各接线端子及紧固件是否、操作机构和复位机构的功能是否灵活、绝缘电阻是否达标等。
3、底板选料与剪裁。底板可选择2.5~5mm厚的钢板或5mm厚的层压板等，按电气元件的数量和大小、摆放位置和安装接线图确定板面的尺寸。
4、电气元件的定位。按电气产品说明书的安装尺寸，在底板上确定元件安装孔的位置并固定钻孔中心。选择合适的钻头对准钻孔中心进行冲眼。在此过程中，钻孔中心应保持不变。
5、电气元件的固定。用螺栓加以适当的垫圈，将电气元件按各自的位置在底板上进行固定。
●采用变频微电脑控制技术，无需改bian现有注塑机的控制方式与油路;●优良的软启动，软停机功能;●故障自动旁路，节电/旁路随意切换;●节省油泵的用油及冷却水消耗，延长油泵及管道寿命;●节电率高，使油泵电机节电率
●采用变频微电脑控制技术，无需改bian现有注塑机的控制方式与油路;
●优良的软启动，软停机功能;
●故障自动旁路，节电/旁路随意切换;
●节省油泵的用油及冷却水消耗，延长油泵及管道寿命;
●节电率高，使油泵电机节电率达20%-45%
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