企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市荣晟颜料有限公司
色母产品配比方法
选用不同色母粒，着色树脂与母粒的配比主要使产品获得预期理想的色泽效果，并且制品
表面色泽均匀，没有条纹和斑点。下面是参考配比系列。
a:１：１００，用户认为较为经济，但是一般不要采用，如混炼不好，很容易出现颜料分
散不均匀的现象。
b:１：５０，用于塑料一般制品，ＰＥ、ＰＰ色母
pe色母颗粒厂
企业视频展播，请点击播放
视频作者：东莞市荣晟颜料有限公司
色母产品配比方法
选用不同色母粒，着色树脂与母粒的配比主要使产品获得预期理想的色泽效果，并且制品
表面色泽均匀，没有条纹和斑点。下面是参考配比系列。
a:１：１００，用户认为较为经济，但是一般不要采用，如混炼不好，很容易出现颜料分
散不均匀的现象。
b:１：５０，用于塑料一般制品，ＰＥ、ＰＰ色母粒较多这一比例。
c:１：３３~１：２５，使用于ＡＢＳ塑料。
d:１：２０，用于GAO级塑料制品，包括聚烯烃、ＡＢＳ，并广泛用于注塑、吹塑、纺丝等
工艺。
e:１：２０以下，一般用于化妆品容器着色或较多用于小型号注塑机，这是为了更好
地均匀混合，避免色差，因此配比较高一些。
色粉与色母粒相比有什么优点
色粉是对颜料的一种俗称，它包括有机颜料、无机颜料、溶剂染料、荧光颜料、珠光颜料、荧光增白剂等；色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。
与色粉着色相比，色母粒着色有以下明显的优点：
1）改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。
2）针对性强，配色正确。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料（染料）、助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验，因此，可以保证相同牌号的色母，前后两批颜色保持相对的稳定。
3）与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。
增透母粒的特点
增透母粒可提高透光度（可与GPPS和PC相媲美）增加表面光洁度，改善产品外观提高耐热性能，提高冲击强度，增加拉伸强度和弯曲强度，可提高热变形温度和尺寸稳定性，可缩短加工周期，降低生产成本，在PP中易于分散，特别适于物料过机时间段的片材生产。
增加制品的刚性和硬度，减少制品缩水性以及因收缩而引起的变形，分散性好，具有较好的表面光泽度。透明，白色，灰色母料，可灵活配置生产各种颜色的产品。具有抗YANG化和抗老化作用，延长制品使用寿命，降低生产成本。
制作黑色母的碳黑需要添加什么？
碳黑比重约2g/cm，由于碳黑粒径很小，表现密度就很小，显得蓬松，似乎很轻。要顺利加工，就必须先将碳黑润湿。润湿剂的选择非常关键。为降低成本，大量使用白油或石蜡之类的产品的企业不在少数，将会严重影响所加工制品的强度。 碳黑母料使用的分散剂有哪些
分有机分散剂和无机分散剂两类。黑色母料使用有机分散剂，主要用于使用环境要求较高的塑料制品，如滴灌产品。低档黑色母粒使用无机分散剂，常用有碳酸钙。可以从母粒包装判断，25公斤只有半袋的肯定是使用无机分散剂;满袋的是使用有机分散剂的黑色母粒。使用无机分散剂可以大大降低黑色母粒成本，但很致命的是碳酸钙具有加速塑料制品老化的作用。
（作者： 来源：）
