钢结构工程的机械自动化水平高，预制构件高精密，可开展系统化的生产制造，提升工作效能，降低工程施工难度系数，符合目前的高速运行环保型社会发展的特性。钢结构平台在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。平台结构的布置,应力求做到经济合理，传力直接明确。梁格的布置应与其跨度相适应。当梁
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钢结构工程的机械自动化水平高，预制构件高精密，可开展系统化的生产制造，提升工作效能，降低工程施工难度系数，符合目前的高速运行环保型社会发展的特性。钢结构平台在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。平台结构的布置,应力求做到经济合理，传力直接明确。梁格的布置应与其跨度相适应。当梁的跨度较大时，其间距也宜增大。充分利用铺板的允许跨距，合理布置梁格，以求得较好的经济效果。
防护栏杆及钢平台安全要求，距下方相邻地板或地面1.2m及以上的平台、通道或工作面得所有敞开边缘应设置防护栏杆。在平台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物品场合，应在所有敞开边缘设置带踢脚板的防护栏杆。现代钢结构平台结构形式多样，功能也一应俱全。其结构的特点是全组装式结构，设计灵活，可根据不同的现场情况设计并制造符合场地要求、使用功能要求及满足物流要求的钢结构平台。在现代的存储中较为广泛应用。由钢材制成的工程结构，通常由型钢和钢板等制成的梁、柱、板等构件组成；各部分之间用焊缝、螺丝或铆钉等连接。设计灵活组成部分铺板、主次梁、柱、柱间支撑等。
钢结构平台制作首行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求欲留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。钢结构平台组成：平台结构通常由铺板、主次梁、柱、柱间支撑，以及梯子、栏杆等组成。支撑于大型设备上的平台。全部为独立的平台。对受有较大动力荷载或有重量很大设备的平台，宜与厂房柱脱开设计，直接支撑于独立柱上。
钢结构平台在制孔时，螺栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔;在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30mm--50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。钢结构平台矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕高层度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。钢结构工程的机械自动化水平高，预制构件高精密，可开展系统化的生产制造，提升工作效能，降低工程施工难度系数，符合目前的高速运行环保型社会发展的特性。
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