8407模具钢化学成分
8407模具钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。
化学成份
碳 C ：0.38～0.45%
硅 Si：0.17～0.37%
锰 Mn：0.50～0.80%
硫 S ：允许残余含
8407模具钢
8407模具钢化学成分
8407模具钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。
化学成份
碳 C ：0.38～0.45%
硅 Si：0.17～0.37%
锰 Mn：0.50～0.80%
硫 S ：允许残余含量≤0.035%
磷 P ：允许残余含量≤0.035%
铬 Cr：0.90～1.20%
镍 Ni：允许残余含量≤0.030%
铜 Cu：允许残余含量≤0.030%
钼 Mo：0.15～0.25%
8407模具钢的制造方法和用途
8407模具钢制造方法：
对8407模具钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布，因为非金属夹杂物的含量和分布对8407模具钢的寿命影响很大。对8407模具钢的基本质量要求就是纯净和组织均匀。纯净就是杂质元素及非金属杂物要少，组织均匀是钢中碳化物要细小，分布要均匀。夹杂物量愈高，寿命就越短。为了改善冶炼质量，近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采用真空冶炼，真空自耗精炼等新工艺来提高8407模具钢的质量。
8407模具钢用途：
除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具。
8407模具钢应用领域的优越性
在冶金、石化等行业换热设计中，有多种形式的换热器，但因常规的换热器存在换热效果不好、不易清洗、污垢热阻大等较多的弊端，已不能满足生产客户的需要。而根据8407模具钢式换热器以其良好的换热效果、易于清洗、污垢热阻小、结构紧凑等优点。
8407模具钢具有许多优于直管的换热特性和结构特征。传热系数比直管高，在相同空间里可得到更大的传热面积，布置更长的管道，减少了焊缝，提高了安全性。所以8407模具钢换热器和蒸汽发生器在动力、化工、宇航及核能等工程领域得到了广泛应用。
8407模具钢具有管径大、抗腐蚀能力强、防渗漏效果好、施工快捷等特点。
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