针对不同工件应该细化工艺，了解装配尺寸关系，正确设定折弯顺序。同时，目前我们为了保证折弯件尺寸主要采用的定位方式为利用数控挡料的边定位以及定位孔定位。两种定位方式各有优缺点：边定位生产效率快，可以连推，但是边定位比较依赖于剪切或者冲裁下料的精度，一旦板料出现斜边或者其他下料不良，直接会影响到折弯精度;所以针对不同的折弯件，我们要确认好其相应各部分的尺寸在实际生产中
数控液压钣金折弯机直销
针对不同工件应该细化工艺，了解装配尺寸关系，正确设定折弯顺序。同时，目前我们为了保证折弯件尺寸主要采用的定位方式为利用数控挡料的边定位以及定位孔定位。两种定位方式各有优缺点：边定位生产效率快，可以连推，但是边定位比较依赖于剪切或者冲裁下料的精度，一旦板料出现斜边或者其他下料不良，直接会影响到折弯精度;所以针对不同的折弯件，我们要确认好其相应各部分的尺寸在实际生产中的功能，以此确定是连推或者调转折弯，这两种折弯方式所产生的相应保证精度也是不同的。
数控液压钣金折弯机操作规范的细则
(1)使用者应对设备进行定期检查，严禁机床带病工作。
(2)正式开始工作前，应将设备启动空转1至3分钟，查看各按钮及保护装置是否工作可靠，紧固件是否紧固，以及运转过程中有无异常，如有问题或故障应立即停机修理。
(3)操作者在对设备进行操作时应集中注意力，手脚配合好，工作前要穿戴好防护用品，严禁疲劳操作、聊天操作、酒后操作和吸烟操作。
(4)严禁将手或手指伸入上、下模件间，上刀时应升高行程开关，托刀时脚应远离脚踏开关。
(5)设备进行检修和停机时，应在设备启动开关旁挂警告牌，必要时应有专人监督。
(6)设备和防护装置要经常进行润滑，以减少零件磨损，从而保证设备的正常运行。
(7)工作台面的照明灯应照明正常，工作周围地面不能有障碍物，工位器具和材料应摆放整齐有序。
(8)毛坯料、成品料、废料应按规定位置分区码放整齐，不允许成品和废料零散堆放，不允许工作场地有油污废液。
(9)下班时数控液压钣金折弯机上模须落在较低位置上，并切断设备电源。
配置机器人对数控液压钣金折弯机的要求
数控液压钣金折弯机都可以，后挡料部分轴数越多越适合，后挡料过于简单在折弯复杂工件时可能需要人工调整，推荐配置系统，6+1轴以上。若是冲床，则须考虑夹钳的死区。下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。
钣金加工行业一般的生产流程有三个，主要是剪、冲、折。只要掌握了以上三个步骤，就可以让您在钣金加工行业取得成功。通常现场工人会根据技术部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。
通常的说，就是看生产什么类型的部件了，在确定自己的数控液压钣金折弯机条件上进行选择，不必去选择那些自己用不到的吨数。另外，为了选择的吨数规格，能够选择大于本身制作部件的厚度，这样的情况下，能够保证机器在一定情况下，不做负荷工作，保证数控液压钣金折弯机的使用寿命。当然，如果过大的情况下，如果稍微大一些的情况下，那么就不会影响到这一点。
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