随着技术的进步，金属粉末在冶金、化工、电子、磁性材料、精细陶瓷、传感器等方面显示了良好的应用前景。但由于传统制备技术的局限性，制约了金属粉末的应用。尽管许多新型的生产工艺和方法已经得到应用,但规模较小和成本较高的问题仍不能很好的解决。为了促进金属粉末材料的发展，必须加大力度、取长补短，开发出产量更大、成本更低的生产工艺。
金属粉末制造的方法：分为物理法和化学法。
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随着技术的进步，金属粉末在冶金、化工、电子、磁性材料、精细陶瓷、传感器等方面显示了良好的应用前景。但由于传统制备技术的局限性，制约了金属粉末的应用。尽管许多新型的生产工艺和方法已经得到应用,但规模较小和成本较高的问题仍不能很好的解决。为了促进金属粉末材料的发展，必须加大力度、取长补短，开发出产量更大、成本更低的生产工艺。
金属粉末制造的方法：分为物理法和化学法。
物理法有机械球磨,水雾化,气雾化等
化学法有电解,羰基法。
这里简单介绍下常用的物理法之机械球磨：
1、将金属块放入熔化炉中加热熔化。
2、金属熔体流过筛网或转动圆盘后落入液体冷却介质中，凝成小颗袜。
3、将小颗粒金属与保护性气体一起加入密封的涡旋粉碎机靠金属颗粒之间的挤压、摩擦进行粉碎。
碳还原常用来生产铁粉。用金属强还原剂钠、镁、钙等，可以生产钽、铌、钛、锆、钒、铍、钍、铀等金属粉末（见金属热还原）。用高压氢气还原金属盐类水溶液，可制得镍、铜、钴及其合金或包覆粉末（见湿法冶金）。还原法制成的粉末颗粒大多为海绵结构的不规则形状。粉末粒度主要取决于还原温度、时间和原料的粒度等因素。还原法可制取大多数金属的粉末，是一种广泛应用的方法。
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