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无缝钢管厂的划道和擦伤
划道和擦伤缺陷的特征是，在无缝钢管厂的内外表面上呈现纵向宜线形的长短不一的划痕，多为沟状，但也可能是凸起的条纹。
无缝钢管厂产生划道和擦伤的主要原因是：在管料上有内划道，在拔制时未能消除，无缝钢管厂上残留着氧化铁皮，模具粘钢，模具强度和硬度不够或不均，模具出现碎裂和磨损，锤头过渡
无缝钢管厂
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视频作者：山东彬豪金属材料有限公司
无缝钢管厂的划道和擦伤
划道和擦伤缺陷的特征是，在无缝钢管厂的内外表面上呈现纵向宜线形的长短不一的划痕，多为沟状，但也可能是凸起的条纹。
无缝钢管厂产生划道和擦伤的主要原因是：在管料上有内划道，在拔制时未能消除，无缝钢管厂上残留着氧化铁皮，模具粘钢，模具强度和硬度不够或不均，模具出现碎裂和磨损，锤头过渡部分的尖锐梭角损伤了模具等。
为了防止产生划道和擦伤应该提高拔制前各准备工序的质量和使用强度及硬度高、光洁度好的模具。
无缝钢管厂内直道产生的原因
1.无缝钢管厂轧制温度的影响。轧制温度高、轧制压力小和顶头磨损小，从而内直道缺陷也减少。但轧制温度太高，顶头表面容易烧化而粘金属和铁皮，促使内直道缺陷增加。一般无缝钢管厂轧制温度在1050摄氏度左右为好。
2.变形量的影响。一般变形量大，内直道缺陷增多。当总延伸系数一定时，加大道次延伸系数，减小第二道延伸系数，可以减小内直道缺陷。因此，第二道变形可以消除道变形时产生的内直道；但在辊缝处的直道不能消除，因为在这里顶头不和金属接触。
3.润滑剂的影响。为了减小无缝钢管厂与顶头之间的摩擦系数，在送入轧管机之前向毛管内撒入润滑剂，可以减小无缝钢管厂内直道缺陷。当不用润滑剂时，缺陷的数量和深度都会增加。
4.顶头的形状。使用球形顶头可减小内直道缺陷，这是因为球顶头加工面多，减壁区窄，轧制力小，顶头上不易粘金属和铁皮。
5.轧制的无缝钢管厂钢种。变形抗力高的钢种，由于轧制压力大，易造成内直道缺陷。
6.顶头的表面状态。主要决定于热处理，顶头表面应有一定的硬度和无裂纹。
无缝钢管厂的壁厚偏差
无缝钢管厂是目前在各行业中，使用比较广泛的一种管材。由于行大量使用无缝钢管厂，所以对无缝钢管厂质量要求也是非常的高。今天介绍无缝管钢质量的相关知识，给大家进行简单的讲解，也希望大家对无缝钢管厂的理论知识有个更深入的了解。
无缝钢管厂质量要求中对钢的化学成分是比较重视的，毕竟钢的化学成分是影响无缝钢管厂性能的因素之一，也是制定轧制管工艺参数和无缝钢管厂热处理工艺参数的主要依据，一方面是合金元素，另一方面就是残余元素。无缝钢管厂的几何尺寸精度和外形，是取决于定减径方法、设备运转情况、工艺制度等等。无缝钢管厂壁厚精度食欲管坯加热质量，各种变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量以及其润滑质量等有关。
关于无缝钢管厂质量要求中，对无缝钢管厂的表面也是有要求的，一方面无缝钢管厂表面质量是要光洁。一般会产生两种缺陷：一方面是危险性缺陷像是裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等等。另一方面就是一般性缺陷，像是麻坑、青线、划伤、轻微的内、外直道、辊印等等。
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