全自动木工包覆机适用于木质、铝塑型材、发泡材料等各种线条的表面上贴覆PVC、装饰油漆纸、实木皮的生产。代替传统油漆工艺，用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆生产。
主要特点：
1.涂胶方式采用辊胶涂胶方式（可选用单独辊胶或刮胶的涂胶方式）；
2.一次性完成表面，侧面，底边的贴覆；
3.底轮全部采用硅胶铝轮，性好，不粘胶；
耐火风管包覆机货源
全自动木工包覆机适用于木质、铝塑型材、发泡材料等各种线条的表面上贴覆PVC、装饰油漆纸、实木皮的生产。代替传统油漆工艺，用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆生产。
主要特点：
1.涂胶方式采用辊胶涂胶方式（可选用单独辊胶或刮胶的涂胶方式）；
2.一次性完成表面，侧面，底边的贴覆；
3.底轮全部采用硅胶铝轮，性好，不粘胶；
4.45#钢加工而成的实心底座、连接件、立柱，经久，误差小于0.02毫米；
5.的机组系统，可保证线条包覆过程中易出现起皱和压不牢固等问题；
6.胶辊采用硅胶胶轮，具有强度高、弹性好、不易和金属面离层等特点；
7.设备配备两套上料轴，用来交替上PVC装饰材料，提高工作效率；
8.加热系统包括注解热系统，二次加热系统，基材加热系统；
9.可以选配基材清扫器自动对进入机器的基材进行清扫、清洁；
10.本机配备光电纠偏配置，可调整装饰材料跑偏。
1、涂胶方式采用辊胶涂胶方式（可选用单独辊胶或刮胶的涂胶方式）。
2、一次性完成表面，侧面，底边的贴覆。
3、底轮全部采用硅胶铝轮，性好，不粘胶。
1、涂胶方式采用辊胶涂胶方式（可选用单独辊胶或刮胶的涂胶方式）。
2、一次性完成表面，侧面，底边的贴覆。
3、底轮全部采用硅胶铝轮，性好，不粘胶。
我们是，真诚欢迎对我厂机器感兴趣的朋友直接到我厂进行参观、试机、打样。可用于从零开始到同步速度的无级调速，适用于高速段微调及中小功率的调速系统。如果距我公司较远，又有需要打样的产品，不妨安排相关负责人员寄材料到我厂进行初次打样，样品满意后再选定时间亲自来我厂试机。厂里的设备种类非常，来电请说明您需要做的产品及工艺，我们会根据您要做的产品和工艺推荐适合的机型,尽可能满足各种需求。如果客户要求的尺寸和机型没有样机，我们也会选择其它机型行打样，进而待机器生产完毕，再次进行试机等事宜直到客户满意为止。基于我们公司前沿的设计能力和丰富的制造经验，可以根据用户的特殊要求设计制造各种异型产品，更可以根据您的产品整厂设计生产线。
覆膜型材生产流程
覆膜型材生产流程覆膜型材生产主要分为：切膜、覆膜、检验以及包转4个工序，详细内容如下：
一、 切膜工序根据生产需要（型材断面、花色），计算出所需覆膜的尺寸及用量，再进行切膜操作，切膜时应注意以下几点：
a. 室温要求：di工艺温度为18℃，温度越gao，效果越好，天冷时须提前将覆膜在高温环境中放置24h，放置时间越长，效果越好。
b. 切膜用刀片必须定期更换，否则不能保证切膜后膜边缘的平整度，一般刀片在切完5-6卷膜后就需要更换，夏季温度高时，可使用提高使用次数。
c. 由于覆膜质地较脆，切膜速度不宜过快，以防止切膜时边缘打烂，另外，膜边缘处PVC粉较多，切割过快容易导致PVC粉堆积到胶盒底部，刮胶时容易造成胶分布不均。
d. 切膜时公差控制在±0.5mm，避免尺寸偏小，偏大可以利用工具进行修剪。
e. 切膜时，尽可能将整卷膜根据所需规格一次性切完，避免多次卷膜不平整问题，影响覆膜质量。
二、 覆膜工序覆膜工序包括以下几个步骤：胶水的调整；亲和剂的调整；刮胶；定位；调整毛粘；轮子角度的调整。具体如下：
1. 胶水的调整：以克力宝工业用胶水为例，环境温度控制在15℃以上，100份的水加3-5份固化剂，充分搅拌（5分钟左右），放置30分钟后方可使用。调制后的胶水保质期为6小时左右，因此需根据生产需要进行定量配制，否则容易造成浪费。
2. 亲和剂的调整：10份二lvjiawan1份工业用水，即调即用，尽量避免存储。
亲和剂的存储：由于二lvjiawan易挥发，因此存储装置需加盖密封。
3. 定位轮、覆膜轮以及毛粘的调整：（定位轮：硬质轮，覆膜轮：软质轮）
a. 将所需覆膜型材放入设备，以一侧为基准，将定位轮固定好后，将另一侧定位轮也全部固定到位，保证型材在同一直线。公司初创团队都是在行从业多年、冷胶包覆机经验丰富的中坚力量。覆膜时，掌握垂直用力与对称用力的原则，且覆膜轮力度适中，角度要均匀变化，一般每个轮子的角度控制在20°左右，轮子间距控制在1cm以内，要求分布均匀，轮子越多覆膜质量越好，可以有效防止气泡、翘边等问题的发生。
b. 毛粘的调整（涂抹亲和剂）
亲和剂涂抹时，必须保证覆膜面都刷到亲和剂，否则未涂抹部位容易造成覆膜脱落。用PVC，木皮，三聚q胺纸，铝箔，无纺布，皮革等材质进行包覆。检验方法：将型材放进牵引，用记号笔在型材覆膜面（特别是凹槽部位）做记号并检验表面亲和剂是否全部覆盖到位，如没有需重新涂抹，直至合格。另外，毛粘硬度需谨慎选用，过软容易造成损坏，过硬则吸水效果不佳，一般毛粘的使用周期为3-4小时，需定时更换。
4. 设备要求a. 上烘道温度控制在45℃-60℃之间，保证水溶剂成分充分烘干；
b. 中烘道温度控制在60℃左右，使膜受热后软化，胶体活化；
c. 下烘道温度控制在60℃-70℃之间，使型材表面亲和剂充分烘干，并保证型材表面温度达到45℃以上；
d. 辅助热风机温度控制在300℃-400℃之间。热风机加热时所对型材或膜角度要恰当，一般正对覆膜边缘处。
5. 刮胶及定位刮胶水时一定要保证胶水厚度，不宜过厚。◆干扰：此种包覆机设计把变频器键盘引出在机器
