电捕焦油器具有捕焦油、阻力损失小、气体处理量大等特点.不仅可保证后续工序对气体质量的要求.提高产品回收率，而且可明显改变操作环境。由此可见，电捕焦油器运转不正常，运行周期短，除每周有必要冲刷一次液封槽外，每周还有必要停机刷一次电捕焦油器，且每次都能冲刷出许多焦油。电捕焦油器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种。湿电除尘器有几种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料做集尘极，一
电捕焦油器维修
电捕焦油器具有捕焦油、阻力损失小、气体处理量大等特点.不仅可保证后续工序对气体质量的要求.提高产品回收率，而且可明显改变操作环境。由此可见，电捕焦油器运转不正常，运行周期短，除每周有必要冲刷一次液封槽外，每周还有必要停机刷一次电捕焦油器，且每次都能冲刷出许多焦油。
电捕焦油器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种。湿电除尘器有几种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料做集尘极，一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜不导电的非金属材料做集尘极。
电捕焦油器工作原理
1、其工作原理即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电捕的电场,使阴阳极之间形成电晕区。
2、按电场理论, 正离子吸附于带负电的电晕极,负离子吸附于带正电的沉淀极;所有被电捕的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。
3、当含焦油雾滴等杂质的气体通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。除电源电压电流、直流电压电流外，塔内气体的含氧量是应该严格控制的重要指标。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。
1、 电捕焦的工作原理：
利用焦油雾滴在高压静电场力作用下，带正负电荷的焦油雾滴，分别向沉淀极和电晕极运动，到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴，在重力作用下，向电捕下方流动，到达底部排出器外。
2、 正常控制电捕焦油器清洗间隔时间是（8）天，操作电流是 （800-1200MA），电压是（45-50KW），绝缘箱操作温度在（90-110）℃之间。②高压静电硅整流器：将控制柜输出的交流电压经升压和整流变为直流高压后输给电晕极系统。电捕器入口荒煤气氧含量不得高于（0.8％），联锁跳车（1.2%）。对电捕焦油器进行煤气置换时，在放散管处对煤气的氧含量分析取样（连续3次），每隔（10min）氧含量不高于（0.8％）为合格。电捕焦油器顶部4个高压绝缘瓷瓶，1个变压器，
电捕焦油器是将炭化炉产生煤气中的（焦油雾去除）并收回，以净 化煤气的环保型设备，电捕焦油器本体顶部的绝缘箱采用（电加热保温），绝缘箱温度利用微机控制装置控制在（90--110）度范围之内，其顶部设有冲洗装置，用于定期清除粘附于沉淀极及电晕线上的焦油、粉尘、杂质，冲洗介质采用热，温度为70℃-80℃ ，压力为0.3-0.5MPa。电捕焦油器的正常投用操作步骤：首先排除干净电捕内液体，对绝缘箱进行加温预热到90—110℃，然后置换电捕焦油器氧含量<。 电捕焦油器开启前提前 将绝缘箱加热90℃。在冲洗初冷器的过程中，必须注意管道的畅通。
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