以高标准的激光智能装备，促进工业装备领域发展，为用户提供多维度“激光+智能制造”的解决方案，助力制造业的崛起，挺起大国智能工业的“脊梁”。
制造业正向着、智能化、环保等方向发展。未来，领创激光将继续攀登新的高峰，继续专注研发创造，围绕“装备智能化、制造化”，行业发展；以强劲的发展势头，为制造企业转型升级贡献更强大的正能量！
小型激光切管机设备
以高标准的激光智能装备，促进工业装备领域发展，为用户提供多维度“激光+智能制造”的解决方案，助力制造业的崛起，挺起大国智能工业的“脊梁”。
制造业正向着、智能化、环保等方向发展。未来，领创激光将继续攀登新的高峰，继续专注研发创造，围绕“装备智能化、制造化”，行业发展；以强劲的发展势头，为制造企业转型升级贡献更强大的正能量！
传统加工金属管材方式一般采用锯切或者车切，人工存取工序繁琐且严重影响了切割效率，传统加工方式后期还需要进行再次打磨、冲孔等耗费人力物力。领创这款激光切管机可实现无人化加工，省去了仓储、工件运输等环节；通过简单的操作就可实现穿孔、复杂轮廓线和长管的加工，不但节省了模具的制作成本，还可以大幅提高开发和安装校正的效率；通过的管材设计方案，将传统的修边、焊接、装配的工序减少，大大的减少了原本的操作步骤，节约了人工成本以及后续的加工时间，无论是在需要大批量生产还是精细加工都优于传统加工方式。
在调试试验阶段,通过对输出功率、脉冲频率、脉冲宽度和辅助气压等加工参数的优化组合,终达到了课题设计要求的装备国产化、、度、性能稳定等目标,实现了精密切割线条平滑、均匀等加工效果,促进了该装备国产化生产的进度,将极大的促进电子、、航空等特种加工的应用。 ,对课题研究内容进行了总结与下一步工作进行了阐述,希望通过对激光精密切割装备关键技术的研发可对激光类研发工作借鉴作用。
通过有限元法建立三维激光切的有限元模型,分析重力及离心力对激光切末端位移的影响,并综合考虑几何误差及静载荷下激光切末端位移误差,分析了激光切的定位误差。针对激光切的振动响应性能,进行了整体结构的模态分析及谐响应分析,得出激光切阶固有频率数据,并得出各阶振型。根据激光切平动加速过程中的加速冲击效应,进行了瞬态动力学分析,分析结果显示,激光切在平动加速阶段,顶端位移与低端位移相差很小,动态性能良好。
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