机械密封泄露的原因分析 安装、运转时失效分析 由于安装不良造成机械密封的泄露有以下几个方面的原因 (1)动、静环接触表面不平，安装时碰伤或损坏。 (2)动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧。 (3)动、静环表面有异物夹入。 (4)动、静环V形密封圈方向装反或安装时反边。 (5)密封腔端面与轴垂直不够。 (6)静环压紧不均匀。 (7)紧固螺钉未拧紧，弹簧座后退。
H74-110机械密封
机械密封泄露的原因分析
安装、运转时失效分析
由于安装不良造成机械密封的泄露有以下几个方面的原因
(1)动、静环接触表面不平，安装时碰伤或损坏。
(2)动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧。
(3)动、静环表面有异物夹入。
(4)动、静环V形密封圈方向装反或安装时反边。
(5)密封腔端面与轴垂直不够。
(6)静环压紧不均匀。
(7)紧固螺钉未拧紧，弹簧座后退。
(8)轴套处泄露，密封圈未装或压紧力不够，轴套上密封圈活动处有腐蚀点。
腐蚀磨损问题由于多种原因
腐蚀磨损问题
由于多种原因，例如包括轴承的公差、轴端余隙、振动和主轴偏差，都会使液泵的主轴产生径向和轴向运动。此外，由于将接触面之间保持平行是十分困难的，因此机械密封本身的内部产生移动也是很正常的。这类移动往往是由于设备和安装公差、热膨胀、管路应力或主轴调试不当所造成。
为了使密封面之间始终保持互相配合，弹簧起到了机械密封与运动主轴之间的恒定调节作用。当旋转面和主轴之间采用人造橡胶密封时，该弹性体就会在主轴上来回运动。这种重复摩擦动作，会磨蚀主轴上的防腐材料，失去主轴的氧化膜保护层，终会在主轴的摩擦面上形成磨损沟槽，造成液体从沟槽中泄漏，并增加必要的维修工作量或甚至更换主轴。为了解决这一问题，一般在填料盒内安装一个可更换的轴套。
机械密封安装、使用技术要领
1）设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；
2）设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；
3）在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦副破损而密封失效；
4）安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；
5）安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；
6）安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；
7）安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；
8）设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。
（作者： 来源：）
