生物法脱硫与传统的化学和物理脱硫相比，基本没有高温、高压、催化剂等外在条件，均为常温常压下操作，而且工艺流程简单，无二次污染。烟气脱硝由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。国外曾以地热发电站每天脱除5t量的H：S为基础；计算微生物脱硫的总费用是常规湿法50％。无论对于有机硫还是无机硫，一
烟气脱硝设备厂家
生物法脱硫与传统的化学和物理脱硫相比，基本没有高温、高压、催化剂等外在条件，均为常温常压下操作，而且工艺流程简单，无二次污染。烟气脱硝由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。国外曾以地热发电站每天脱除5t量的H：S为基础；计算微生物脱硫的总费用是常规湿法50％。无论对于有机硫还是无机硫，一经燃烧均可生成被微生物间接利用的无机硫SO2，因此，发展微生物烟气脱硫技术，很具有潜力。四川大学的王安等人在实验室条件下，选用氧化亚铁干菌进行脱硫研究，在较低的液气比下，脱硫率达98％。
对于废弃脱硝催化剂，通常有3种处理路线：再生、回收、废弃处理。终烟气中的NOx以亚肖酸盐或者肖酸盐的形式存在于脱硫循环液中，根据后续脱硫工艺的不同，形成不同的盐，终以废渣、废液的形式排出系统。考虑到催化剂的运行成本和催化剂的处置难度，催化剂再生是处理催化剂的首要选择方法。但并不是所有的失效催化剂都能进行再生处理，如果失效催化剂通过再生方式不能恢复其活性，则只能进行废弃处理。即使失效催化剂具有再生价值，再生1-2次，亦不能再生，终也将成为废弃催化剂。
有的适合再生的情况需要考虑本身催化剂的稳定性再进行再生；这些都是需要数据计算才可以。燃烧优化：通过调整锅炉燃烧配风，再控制NOx排放的一种实用方法。同时更换脱硝催化剂也要找催化剂生产厂家，找的技术团队来进行现场计算。后就是多进行不同脱硝催化剂厂家价格对比，很多企业貌似提出脱硝催化剂再生可以便宜很多，实际无法进行再生的情况下，再生后的脱硝催化剂使用效果会很不理想，这个需要特别警惕。
低温氧化脱硝原理：待处理烟气首先由风机送入预处理系统进行除尘、调质，使烟气的温度、尘浓度、水分、氧和SO2浓度等指标满足脱硝工艺要求，然后进入脱硝塔，而作为还原剂的NH3有氨储罐直接由塔顶喷入，与烟气混合。但是，随着催化剂失活或者表面被飞灰覆盖或堵塞，氨逃逸量就会增加，为了维持需要的NOx脱除率，就必须增加反应器中NH3/NOx摩尔比。脱硝塔中装填整体或者散装的催化剂，烟气经布气管道进入脱硝区，经过催化剂层时，烟气中的NO、O2、NH3充分基础，在催化剂的催化作用下，NO被还原成N2和H2O，通过床层后的烟气直接达标排放。
影响NOx生成的主要因素有哪些？
锅炉过量空气系数影响
当空气不分级进入炉膛时，降低过量空气系数，在一定程度上会起到限制反应区内氧浓度的止的，因而对NOx的生成有明显的控制作用，采用这种方法可使NOx的生成量降低15%-20%。与SO2等气体相比，NOx可以很快被臭氧氧化，确定O3与NO较佳摩尔比是选型的依据，O3对于NOx复杂的氧化反应过程，实际上通过N的价态变化体现出来。但是CO随之增加，燃烧效率下降。当空气分级进入时，可有效降低NOx排放量，随着一次风量减少，二次风量增，N被氧人的速度降低，NOx的排放量也相应下降。
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