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皮带机跑偏的原因
1、机架钢材质量差，在皮带输送过程中带负荷时变形，使、输皮带在运送过程中受到不均匀的支撑力，引起跑偏。
2、托辊转动不灵活，使输送带在运行过程中受到不均匀的摩擦阻力，引起跑偏。
3、滚筒之间的中心线平行度和中心度在安装时候就有了误差，使输送带偏移中心线，输送带在运行过程中引起跑偏。
带式输送机设备
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跑偏的原因
1、机架钢材质量差，在皮带输送过程中带负荷时变形，使、输皮带在运送过程中受到不均匀的支撑力，引起跑偏。
2、托辊转动不灵活，使输送带在运行过程中受到不均匀的摩擦阻力，引起跑偏。
3、滚筒之间的中心线平行度和中心度在安装时候就有了误差，使输送带偏移中心线，输送带在运行过程中引起跑偏。
4、输送带在生产中就出现了自身薄厚不均匀，各部位受力不等，使用时难免跑偏。
5、输送带出厂时不合格，自身弯曲变形，各点受力不均匀，引起跑偏。
皮带机主要的传动零件是输送带、滚筒和托辊，各零件之间互相联系影响，任意零件自身的失掉效劳，随着时间的推移，都会引起其他零件失掉效劳，因此下降输送机的运用性能，缩减传动零件的保存生命的年数。
托辊磨损后，金属表面裂开或托辊在冲击负荷作用下被翘起，造成输送带的异常磨损或划伤，甚至于被撕裂，后造成输送带断开，造成工作失掉效劳。
主要是托辊中部磨损至断开，有的托辊与输送带边缘接触处磨损也会引起断开。
整机预设不合符合理，只是部分托辊受力较大，造成过载而变型损伤，胶带机角度变化大，造成部分托辊受力较大以及托辊支架掉落造成剩下托辊受力变大的物质情形。
由于皮带输送机在输送领域的特殊地位，所以对皮带输送机托辊的研究越来越重要。现在，对托辊的研究分析主要是托辊内里结构和托辊外形结构两大部分，况且已经得到很好的研究成果，使托辊在内里结构上达到结构合理，严密封闭性好，运转可靠，经久不容易用坏，在外形结构上达到对输送带有令称呼心的接触性、尽量照顾性以防止输送带跑偏、使输送量增大等效果。另外，托辊的运用材料也是预设的一个重要内里本质意义。随着新型材料的不断增加，制造托辊的材料越来越多，所以要挑选合理和材料使托辊达到更好的性能。为了输送机的工作效率和下降成本，要对托辊进行合理的结构预设和加工制造方法。
输送带上的物料偏于一侧，形成偏载，偏载侧的托辊所受的负荷增加，加快托辊表面和托辊轴承的磨损，造成托辊损伤，引起工作失掉效劳。
皮带机运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
TD75、DTⅡ型皮带输送机由于输送量大,结构简单,维护方便,成本低,通用性强等优点,而被广泛地应用在冶金、矿山、煤炭、港口、水电、化工等部门,进行装车、装船、转载或堆积各种常温状态的松散密度为500~2500kg/m3各种散状物料或成件物品。
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