粉末喷涂主要特性
涂料由特A制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。喷涂作业生产，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军A工、船舶等领域，是现今应用普遍的一种涂装方式。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的
抛丸表面处理
粉末喷涂主要特性
涂料由特A制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。喷涂作业生产，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军A工、船舶等领域，是现今应用普遍的一种涂装方式。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永A久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
其特性有：
1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合环保法的要求。
2、原材料利用率高，一些有名的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，很高的利用率甚至能达99%以上。
3、被涂物前处理后， 一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效益高， 可降低成本。
4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
与传统的油漆工艺相比，粉末涂装的优点是：
1、高A效：由于是一次性成膜，可提高生产率30-40%
2、节能：降低能耗约30%
3、污染少：无有A机溶剂挥发（不含油漆涂料中甲A苯、二甲A苯等有害气体）。
4、涂料利用率高：可达95%以上，且粉末回收后可多次利用。
5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好。
6、成品率高：在未固化前，可进行二次重喷。粉末涂装工艺种类较多，常见的有静电喷粉和浸塑两种。
粉末涂料是一种新型的不含溶剂固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
它有三大类：热塑性粉末涂料（PE）、热固性粉末涂料、建筑粉末涂料。
自动喷漆机及配件的类型很多：分2轴、3轴和4轴，根据复杂程度的确定喷漆机的轴数。也分为喷qiang，全自动喷漆机，涂胶机，电弧喷漆机，喷胶机，高压无气喷漆机（如SY2200型电动喷涂机），双组份喷漆机，喷漆qiang，空气喷qiang，气动式双隔膜泵，自动搅拌压力输送桶，静电喷粉设备，新型喷粉设备，火焰粉末喷漆系统等等。在操作定要检查各部分的线路连接是否正常，一定注意机壳、工件的正常接地，以避免高压静电。有些落后设备渐渐被新型喷涂机所替代。就拿现在的新型喷涂机来说，它跟过去传统的喷漆方法有着质的不同。
1、自动喷漆机具有极高的涂装效率。喷涂效益高达每小时500-1200平方米，是传统滚筒施工的10倍以上2、自动喷漆机具有极A佳的表面质量。喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。
3、自动喷漆机能延长涂层使用寿命。高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙，使漆膜也墙面形成机械咬合，增强涂料附着力，延长使用寿命。
4、自动喷漆机能轻而易举地攻l克拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位。
5、自动喷漆机能节省涂料。刷涂厚度极不均匀，一般在30-250微米。
喷涂，效益高；上漆效益高，节省油漆，安全
喷涂作业安全技术措施
多支喷qiang同时作业，必须拉开间距（5m左右），并按一定的、同一方向进行喷涂。
特涂作业，其喷涂设备及软管应设专人管理，若设备出现故障或有异常情况，首先通知舱内人员撤出舱外，并由维修人员检修。
无气喷漆的高压射流和渗漏，会导致严重的伤害事故，作业时应做到：
a.任何时候不准将喷qiang嘴对着别人及自身；
b.不得用手指触摸喷嘴，或窥视qiang口；
c.清扫喷qiang时，要切断泵驱动源，放掉压力，并使安全装置销往喷qiang，才能进行清扫；
d.喷qiang停止使用时，必须把安全闩销住。
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