广东嘉铭——无序抓取方案解决商
系统采用3D视觉定位技术,引导机器人实现对3维空间内目标工件的准确抓取。工件可以在XYZ轴方向上存在位移和角度偏差,3D视觉定位系统能够根据工件的三维特征信息,准确获取工件的三维位置信息。系统广泛应用于各类生产线上物料搬运、装配、上架、下架等。
3D视觉引导系统为客户减少了人力成本,大幅度的提高了生产力,为客户创造了显著的经济效益和社会效益
无序抓取方案解决商
广东嘉铭——无序抓取方案解决商
系统采用3D视觉定位技术,引导机器人实现对3维空间内目标工件的准确抓取。工件可以在XYZ轴方向上存在位移和角度偏差,3D视觉定位系统能够根据工件的三维特征信息,准确获取工件的三维位置信息。系统广泛应用于各类生产线上物料搬运、装配、上架、下架等。
3D视觉引导系统为客户减少了人力成本,大幅度的提高了生产力,为客户创造了显著的经济效益和社会效益!无序抓取方案解决商
随着工业自动化的发展,人力成本持续增加,采用人工进行发动机零部件的上下料,其搬运效率低,生产成本高,而且人工上下料不能配合自动化加工的节拍要求,容易出现安全事故。因此,嘉铭科技根据发动机缸盖上下料需要,结合嘉铭公司自主研发的3D视觉引导上下料系统,开发出3D视觉引导上下料生产线,与AGV无人车配合使用,无需人工操作,按照生产任务规划,自动完成生产任务。无序抓取方案解决商
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系统特点:
1、本系统由两台机器人配合两套3D双目视觉系统组成,利用双目3D视觉引导系统将4个区域不同型号的缸盖,根据产线所需不同机种,进行预定的抓取并按顺序放到AGV预定的位置上。
2、满料后AGV无人车自动将缸盖送到预定上料区,AGV无人车到达预定位置后,利用第二套双目3D视觉系统对缸盖进行有序抓取并利用图像处理二次校准机种。
3、机器手臂带着抓取的缸盖对放置位再进行拍照,进行3D定位和缸盖放置。无序抓取方案解决商
伴随着社会的发展,在工业生产中,让一些工业机器人反复工作并不是难题,可如果是应对一个混乱的条件呢?
这代表它无法再借助设置好的程序流程执行工作中,反而是要对自然环境开展认知、剖析,进而作出分辨。
伴随着3C(Computer、Communication、CumerElectronics)领域的盛行,工业机器人遭遇的混乱难点也就愈来愈多。
无序抓取方案解决商
升级周期时间短、样式类型多是3C领域的特性,在工业生产生产制造上对自动化技术必须增加。尤其是在,尽管工业机器人总数早就稳居前端,但是智能化系统水平却也有较大差别。
智能机器人3D定位系统
作用主要用途:混乱快递分拣解决方法
3D定位计划方案选用双眼立体式三维成像+激光器全自动检测技术性,获得物品的室内空间座标数据信息,根据数据统计分析鉴别出产品的室内空间姿势;应用TCP/IP通讯,完成计算机与智能机器人中间的信息互动;可与加工厂信息系统完成通信网络,根据以太网口输出工作站情况信息内容,联接到顾客信息系统中完成管理方法。无序抓取方案解决商
三维抓取–构件组成
1.提交CAD实体模型
2.选择有兴趣的点
3.设置定位主要参数
短路径算法的具体总体目标便是找到进到小盒子里的途径而且不容易和一切物件撞击;大家的系统引导设备骨关节而且保证机械手臂在箱里的全部挪动全是沒有风险而且非常好的;我们可以事先测算每一个构件适合抓取的途径。无序抓取方案解决商
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传统式的曲轴上料方法是靠人力资源相互配合简单辅助机器设备进行,因为其净重大,造成运送工作效率不高,与此同时,对操作人员的身体健康也会产生严重影响。
此实例加工厂对曲轴的运送要求巨大,及其曲轴的构造繁琐,一部分有一定水平上的返光,来料检验报告层叠比较严重等问题。
3D视觉系统软件引导机器人,脱贫料框中的曲轴产品工件的位姿,随后开展混乱爬取,下面放进固定不动工作服中打马赛克,终根据全自动滚筒线传送,以散件节奏60s的速率,完成全套的自动化上料工作解决方法步骤。无序抓取方案解决商
优点
1、可以轻轻松松解决当场不一样规格型号、构造繁琐的曲轴产品工件;可解决密切层叠等比较复杂条件下的混乱爬取;
2、视线大、、大景深效果,对构造复杂的曲轴产品工件,可造成点云数据,并能更好达到深框中曲轴产品工件的爬取,便捷层叠相对高度的来料检验报告爬取。
3、可智能化分辨层叠情况,融合智能化爬取优化算法,并选择佳爬取视角和部位,防止与附近曲轴撞击、料框碰撞、夹拿掉件等问题,大大的提高可靠性和安全系数;
4、可防止具体当场太阳、灯光效果等繁杂阳光照射自然环境的影响;
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本解决方法适用车辆、3C、钢材、铸造件、五金、机械设备等领域,是以3D视觉引导系统软件配备机器人,对于繁杂环镜中的产品工件、零部件及不规律零部件等物件开展自动化运送(爬取上料)的实际操作情景
企业名片
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广东嘉铭智能科技有限公司
曾先生(True) / |
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