不锈钢表面如何磨光
(1) 磨光的作用。磨光屋用磨光轮或磨光带对不锈钢表面进行磨削加工，可以去掉表面的毛刺、氧化皮、锈蚀、孔眼、划伤、焊 瘤、焊揸、焊缝波，以提高表面平整度。
(2) 磨光质量的影响因素。有磨光的次数、磨料的种类和粒 度、磨光速度、磨光轮上使用的磨光膏等因素。磨光后表面粗糙度 可达到 亿> 0 . 4y m 。
( 3 ) 磨 光
钛合金激光切割加工
不锈钢表面如何磨光
(1) 磨光的作用。磨光屋用磨光轮或磨光带对不锈钢表面进行磨削加工，可以去掉表面的毛刺、氧化皮、锈蚀、孔眼、划伤、焊 瘤、焊揸、焊缝波，以提高表面平整度。
(2) 磨光质量的影响因素。有磨光的次数、磨料的种类和粒 度、磨光速度、磨光轮上使用的磨光膏等因素。磨光后表面粗糙度 可达到 亿> 0 . 4y m 。
( 3 ) 磨 光线速度u (磨光轮圆周线速度）为 133 0 m / % 由此可推 算出，使用 直径 D = 3 0 0 in m 的磨光轮，转 速 为 ^ ^ ^ = 800 2 0(]〇 r / m i n ; 使用直径D= 400mm的磨光轮，转 速 为 600 D^SOOmm 时，则为 5001 200r/miru
（4） 磨料。主 要 有 人 造 金 刚 砂 （碳 化 硅 S i C 紫黑闪 光晶 粒）， 人 造 刚 玉 「氧 化 铝 （Ai2a ) 白至灰暗色晶粒] 和天然金刚砂 (Al:a * F 亡03 发红至黑色砂粒)。
（5）磨料粒度的选择.磨光时磨料颗粒一般采用逐淅减小分几次 的磨光。如果表面粗糙度较小，也可一次性磨光，后在磨光轮上加磨光膏油磨，可达到较精的磨光效果。
不锈钢酸洗应注意的问题有哪些
酸洗液的选择。为保证对不锈钢表面氧化物的酸洗效果，减少酸洗后的副作用，应根据不锈钢的种类和氧化的程度、酸洗的主要目的等合理选择酸洗液。
对于马氏体不锈钢和铁素体不锈钢，不要采用含成分的酸洗溶液，以防过腐蚀，可选择含有缓蚀剂(六次四胺等)的酸洗液，可减小或防止过腐蚀的产生。
对于需清除严重的、厚层氧化物时，可采用浓度较大的酸液，反之采用浓度较小的酸液。
如果初次采取不锈钢酸洗工艺方法，行试验对比，以确定合适的酸洗方法。
这里只着重介绍了不锈钢酸洗的情况，在实际酸洗操作中，还应在酸洗前对工件表面进行清理、水洗除油等程序，在酸洗后还应进行水洗，甚至进行中和处理等，以保证酸洗后的工件表面无残留酸液或其他有碍工件表面质量的残留物。
酸洗不是对任何不锈钢、任何状态都适用的。比如，经淬火硬化的不锈钢，淬火－回火的马氏体不锈钢，经氮化处理的不锈钢，经过堆焊的不锈钢，带细小孔洞的不锈钢(酸洗液可能滞留孔洞中造成以后的腐蚀)等状态均不适合采用酸洗。
不锈钢在酸洗过程中，会有一定量的氢原子吸附在金属基体内，易形成氢脆现象，所以，对于高强度不锈钢或有特殊要求时，在酸洗后应采取除氢处理。
各类酸均有较强的腐蚀性和挥发性，所以，在配制酸洗液和使用时，均应注意执行操作程序和采取安全防护措施，以保证人身和设备的安全。
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