金属表面热处理的工艺
金属表面热处理的工艺表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等感应加热利用交变电流在工件表面感应巨大涡流，使工件表面迅速加热的方法。感应加热分为：1.高频感应加热，频率为250-300KHz，淬硬层深度0.5-2mm；2.中频感应加热，频率为2500-8000Hz，淬硬层深度2-10mm；3.工频感
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金属表面热处理的工艺
金属表面热处理的工艺表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等感应加热利用交变电流在工件表面感应巨大涡流，使工件表面迅速加热的方法。感应加热分为：1.高频感应加热，频率为250-300KHz，淬硬层深度0.5-2mm；2.中频感应加热，频率为2500-8000Hz，淬硬层深度2-10mm；3.工频感应加热，频率为50Hz，淬硬层深度10-15mm。火焰加热利用火焰直接加热工件表面的方法。成本低，但质量不易控制。
金属表面热处理的介绍
金属表面处理是指通过机械加工、热处理、化学或复合方法使金属表面的组织结构、化学成分和物理状态等发生变化，从而使经过处理后的金属表面表现出与原基体不同的性能，来满足对金属材料耐蚀性、性、装饰性或者其他功能性的要求。目前已有许多成熟的金属表面处理技术，通常按照加工方式不同，可分为机械方法、物理方法和化学方法三类。为了便于理解，我们按照是否对金属材料表面引入其他元素或物质，将金属表面处理技术分为两大类，即表面组织强化方法和表面涂层方法。
金属表面处理工艺分类
金属表面处理工艺分类表面覆膜技术1、热喷涂热喷涂是将金属或非金属材料加热熔化，靠压缩气体连续吹喷到制件表面上，形成与基体牢固结合的涂层，从制件表层获得所需要的物理化学性能。利用热喷涂技术可改善材料的性、耐蚀性、耐热性及绝缘性等。应用：航空航天、原子能、电子等技术在内的几乎所有领域。2、真空镀真空镀，就是在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在金属表面沉积各种金属和非金属薄膜的表面处理工艺。通过真空镀的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快、附着力好、污染物少等优点。
金属热处理正火工艺
金属热处理正火工艺
正火工艺
正火是将钢件加热到临界温度（完全奥氏体化的温度）以上30-50℃，保温适当时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。
目的：（1）使晶粒细化和碳化物分布均匀化；（2）去除材料的内应力；（3）增加材料的硬度。
优点：（1）正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而所获得的珠光体片层间距较小，正火组织要比退火组织更细一些，因而其硬度和强度也较高；（2）正火炉外冷却不占用设备，生产率较高。
应用：只适用于碳素钢和低、中合金钢，而不适用于高合金钢。因为高合金钢的奥氏体非常稳定，在空气中冷却也将得到马氏体组织。
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