检重秤主要用在包装自动化生产线上。生产线上安装有各种输送机、充料机、堆垛机等设备，整条生产线控制的主流设备是可编程逻辑控制器（PLC）。检重秤就集成在这样的生产线上，除了完成本身的工作任务，它也要像生产线上其他设备一样接受 PLC的控制。所以与PLC (包括数据采集系统)的通信是检重秤的通信任务。检重秤制造商已经设计了与PLC通用格式的接口，可以与PLC系统实现无缝连接。
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检重秤主要用在包装自动化生产线上。生产线上安装有各种输送机、充料机、堆垛机等设备，整条生产线控制的主流设备是可编程逻辑控制器（PLC）。检重秤就集成在这样的生产线上，除了完成本身的工作任务，它也要像生产线上其他设备一样接受 PLC的控制。所以与PLC (包括数据采集系统)的通信是检重秤的通信任务。检重秤制造商已经设计了与PLC通用格式的接口，可以与PLC系统实现无缝连接。
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一旦检重秤集成到PLC，检重秤就可以通过PLC实现监控和数据采集。检重秤越来越多地成为统计过程控制(SPC) 的输人设备和反馈机构.可以传送重量数据或具有统计、生产管理、产品转换等功能。
目前检重秤与PLC的通信接口有Modbus TCP、ODBUS RTU、Profi-bus DP、以太网IP、Device Net、Control Net、OPC等，这些已经成为制造和包装行业的标准。通过与PLC的这些接口，包括通过远程PLC站，可将检重秤连接到生产过程管理系统。通常在设备选用时，应询问检重秤制造商可供选择的PLC接口类型及其接口规则，并详细介绍实现基础集成的方案。
与PLC集成应从基本的称重数据到复杂数据的命令上传和，同时应该能够提供高水平的自动化功能。
检重秤应当能够传送其生产结果数据，例如:总处理量、合格产品数量、不合规产品数量、包装分区重量、平均值以及生产活动的标准偏差，功能更强大的通信解决方案可实现从PLC进行远程产品管理和产品转换。
伴随着自动称重机技术性的迅速发展趋势，许多生产流水线上边都是有应用，关键用以检测重量达标是否，达不上规范为不过关去除，现阶段运用比较多的便是检重秤和重量分选机。下边，大家一起来看看检重秤和重量分选机有什么不同
什么叫检重秤检重秤是线上动态性称重设备所必要的设备之一，具备很高的自动称重和全自动分选，一般每分可分选产品100-120。根据称重机系统软件的数据信号鉴别和解决，送进重量分选机机器设备中，即将分选的产品传至相对应快递分拣道嘴中，快递分拣道闸是将物件摆脱运输设备并加入对应的产品分选框。
什么叫重量分选机重量选别机又叫重量分选机，是一种运用于各种各样自动化技术生产流水线及其货运物流运输系统软件上的全自动重量检测.上低限辨别或依据重量检测产品是不是达标的智能化自动化技术分选机器设备。广泛运用于制药业.食品类.小玩具.五金.化工厂.汽车零配件等领域的线上检测。
检重秤和重量分选机差别：
1.重量分选机除开检重以外一般会将产品设定好几个重量级别，并将每一产品独立秤重分选到特定的类型或重量级别，还可立即取代人力秤重，以做到提升生产率，降低人力，控制成本的目地。
2.检重秤关键偏重于线上秤重检测，即检测产品是不是存有过重欠重等异常现象，与此同时可检测箱.包.袋.盒.瓶等包裝产品是不是存有产品总数缺少或配件缺少等状况，一般后边有去除段，去除不过关产品。
自动检重秤，又称为分选秤、选别机或自动分检衡器。 适用于包装流水线终端过程检测的产品，为简单在线检重要求提供了更加经济的解决方案，具有检测速度快、计量精度高、扩充性能强等特点。 自动检重秤常见故障及解决方法 一、检重秤系统界面显示总为零可能原因有: 1、物体轻，重量落在零位范围内，应通过重新设置“零位范围”来解决。 2、称重设备追认为零，此时可通过调整系统选项中的“自动零跟踪”项目来解决。 二、数据跳动大，波动异常可能性原因有: 1、台座螺丝松动。 2、称重传感器受到明显干扰，如空调风，气流等。 3、地面晃动，振动，如附近机器转动干扰，汽车经过等。 4、传送带受到粘性物体影响。 5、称重传感器底座有杂物堆积或卡住。 6、滤波系数设置过小。 操作界面触摸屏无显示可能原因有: 1、电源接触不良。 2、机箱内保险丝烧断。 3、数据线松动或脱落。 四、数据显示异常: 1、误差太大，需要重新校准称重机系统。 2、产品型号选择错误，应通过重新点击“切换产品”，选择对应的配套产品号来解决。 3、环境温度超越称重传感器正常工作范围。 4、称重传感器传感元器件老化，或变形。
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