锻件，相信大家都不陌生，那么在生产锻件过程中，出现了设备缺陷，那么判断锻件缺陷方法您都了解多少？下面宝华锻造给您讲一讲。
按缺陷表现形式分类：
锻件的缺陷如按其表现形式来区分，可分为：外部的、内部的和性能的三种。
外部缺陷如几何尺寸和形状不符合要求。表面裂纹、折叠、缺肉、错差。模 锻不足、表面麻坑、表面气泡和橘皮状表面等。这类缺陷显露在锻件
锻件毛坯
锻件，相信大家都不陌生，那么在生产锻件过程中，出现了设备缺陷，那么判断锻件缺陷方法您都了解多少？下面宝华锻造给您讲一讲。
按缺陷表现形式分类：
锻件的缺陷如按其表现形式来区分，可分为：外部的、内部的和性能的三种。
外部缺陷如几何尺寸和形状不符合要求。表面裂纹、折叠、缺肉、错差。模 锻不足、表面麻坑、表面气泡和橘皮状表面等。这类缺陷显露在锻件的外表面上，比较容易发现或观察到。
内部缺陷又可分为低倍缺陷和显微缺陷两类。前者如内裂。缩孔、疏松、白点、锻造流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金属夹杂等;后者如脱碳、增 碳、带状组织。锻件，相信大家都不陌生，那么当我们在生产锻件过程中，为了防止锻件产生裂纹，我们应当采取哪些对策呢。铸造组织残留和碳化物偏析级别不符合要求等。内部缺陷存在 于锻件的内部，原因复杂，不易辨认，常常给生产造成较大的困难。
在性能方面的缺陷，如室温强度、塑性。韧性或疲劳性能等不合格;或者高温瞬时强度，持久强度、持久塑性、蠕变强度不符合要求等。性能方面的 缺陷，只有在进行了性能试验之后，才能确切知道。值得注意的是，内部、外部和性能方面的缺陷这三者之间，常常有不可分割的联系。对弯曲件的要求：1)弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的较小弯曲半径。例如，过热和过烧表现于外部常为裂纹的形式：表现于内部则为晶粒粗大或脱碳，表现在性能方面则为塑性和韧性的降低。因此，为了准确确定锻件 缺陷的原因，除了必须辨明它们的形态和特征之外，还应注意找出它们之间的内在联系。
锻件是一种加工流程，受到了不少企业的欢迎，那么当我们在对锻件淸理过程中，容易产生的缺陷的原因都有哪些呢？下面宝华锻造来讲一讲。
1.酸洗过度：
酸洗过度会使锻件表面呈疏松多孔状。这种缺陷主要是由于酸的浓度过高和锻件在酸洗槽中停留时间太长，或由于锻件表面清洗不净，酸液残留在锻件表面上引起的。
2.腐蚀裂纹：
不锈钢锻件锻后如果存在较大的残余应力，酸洗时则很容易在锻件表面产生细小网状的腐蚀裂纹。若组织粗大将更加速裂纹的形成。
综上所述，锻造厂在锻后清理锻件的时候一定要注意，否则会破坏了锻件的整体质量。
随着锻件在各行业中得到了广泛的使用，那么对于锻件淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质(或淬火介质)。理想的淬火介质应具备的条件是使锻件既能淬成马氏体,又不致引起太大的淬火应力。那么锻件常用的淬火介质都有哪些呢？下面宝华锻造给您来说一说。
光亮淬火油能使锻件在淬火后保持光亮表面。在矿物油中加入不同性质的高分子添加物,可获得不同冷却速度的光亮淬火油。这些添加物的主要成分是光亮剂,其作用是将不溶解于油的老化产物悬浮起来,防止在锻件上积聚和沉淀。使420材质的不锈钢锻件内存在很大热应力、组织应力和残余应力，易导致表面裂纹。另外,光亮淬火油添加剂中还含有抵抗的氧的一种化剂、表面活性剂和催冷剂等。
真空淬火油是用于真空热处理淬火的冷却介质。真空淬火油必须具备低的饱和蒸汽压,较高而稳定的冷却能力以及良好的光亮性和热稳定性,否则会影响真空热处理的效果。
盐浴和碱浴淬火介质一般用在分级淬火和等温淬火中。
尽管铸造技术已经有了巨大的发展，并利用计算机技术辅助优化结构设计和浇铸过程的 流体几何设计，但是要达到好质量要求仍然是困难的， 那么下面就由宝华锻造来为您讲一讲。
在铸造过程中，浇铸到模腔内的金属在凝固过程中可能会产生收缩、分离或气孔，这些问题 使得“浇铸”铸件无法被苛刻环境应用领域所接受。收缩发生在两个过程中，温度高于熔点的 金属冷却时产生收缩，随后在凝固过程中进一步收缩。分离，或熔化物
