回转窑突出优势
1、筒体的轴向窜动可控
窑筒体采用镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，客户可灵活控制筒体的轴向窜动。
2、 转速灵活
传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转。
3、安装维修方便
较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助
燃气冶金回转窑工作原理
回转窑突出优势
1、筒体的轴向窜动可控
窑筒体采用镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，客户可灵活控制筒体的轴向窜动。
2、 转速灵活
传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转。
3、安装维修方便
较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置，满足安装和维修的需要。
4、密封性能好
为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。
垃圾焚烧回转窑流程图
垃圾焚烧回转窑运行时，是通过炉本体滚筒连续、缓慢转动，利用内壁耐高温抄板将垃圾由筒体下部在筒体滚动时带到筒体上部，然后靠垃圾自重落下。由于垃圾在筒内翻滚，可与空气得到充分接触，经过着火、燃烧和燃尽三个阶段进行较完全的燃烧。垃圾由滚筒的一端送入，热烟气对其进行干燥，在达到着火温度后燃烧，随着筒体滚动，垃圾得到翻滚并下滑，一直到筒体出口排出灰渣。当垃圾含水量过大时，可在筒体尾部增加一级炉排，用来满足燃尽，滚筒中排出的烟气，进入一个垂直的燃尽室(二次燃烧室)。燃尽室内送入二次风，烟气中的可燃成分可在此得到充分燃烧。燃尽室温度一般为1000～1200℃，回转窑式垃圾燃烧装置设备费用低，厂用电耗与其他燃烧方式相比也较少，但焚烧热值较低、含水分高的垃圾时有一定的难度。
稀土是我国具有价值的战略资源之一，在化工、石油、纺织、玻璃、陶瓷等诸多工业领域均有广泛应用，尤其是在科技行业中，其更是发挥着的作用。经探测发现，稀土矿分布于、印度、美国等，其中我国的包头地区分布量非常大，占的83%左右。为了综合利用稀土矿，实现其更高经济价值，需对其进行科学的选矿处理，其生产线的设备便是稀土回转窑，其针对性强、煅烧效果佳，且具有低碳、、灵活方便等使用效果，颇受用户的喜爱和青睐。
稀土回转窑性能优势
1、稀土回转窑采用液压挡轮，设备的滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承。
2、窑体采用镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接。
3、稀土回转窑的轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢。
4、稀土回转窑的传动装置采用硬齿面减速器，弹性膜片联轴器，直流电机拖动。
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