破碎机堵塞了应该怎么办
1、进料过多、过快
当物料输送过快，破碎机给料过多时，给料机给料量超过破碎机能承受的负荷，造成堵塞。针对这种情况，应该减少给料量，可以通过增加给料机来改变给料方式或者控制给料量。如果堵塞严重，先疏通物料，再继续生产。
如果进料速度过快，不仅会导致料仓内堆积大量的碎料，还容易增加破碎机设备的生产负担。在这种情况下，应减慢进料速度
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破碎机堵塞了应该怎么办
1、进料过多、过快
当物料输送过快，破碎机给料过多时，给料机给料量超过破碎机能承受的负荷，造成堵塞。针对这种情况，应该减少给料量，可以通过增加给料机来改变给料方式或者控制给料量。如果堵塞严重，先疏通物料，再继续生产。
如果进料速度过快，不仅会导致料仓内堆积大量的碎料，还容易增加破碎机设备的生产负担。在这种情况下，应减慢进料速度，保持稳定并加以控制。进给速度可以通过调节激振力或进给器的偏心角度来调节。
2、不良放电 出料管不通畅或进料堵塞过快，会堵塞碎矿机出料口；与输送设备配合不当，无风后会造成卸料管道风力减弱或堵塞。当设备故障因碎矿机出料不畅造成时，需要清理出料口，更换不匹配的输送设备，调整进料量，使设备正常运行。
3、设备有一个小口
如果破碎机口比较小，可能很难容纳大的物料。从目前的市场发展趋势来看，入口较大、破碎腔较深、无死区的破碎机更受欢迎。
限制破碎机中锤轴的使用条件
在破碎机的使用过程中，锤轴作为关系设备使用的关键，其好坏会直接影响设备的运行情况，所以在选择锤轴时有一些限制条件规范选择范围，此目的是为了更好的进行设备使用。
1、锤轴的模型选择：由于技术的逐渐提高机器本身的电控零部件越来越复杂，它们复杂的同时需要作业零部件相对简化才可以更好的进行搭配作业，则锤轴逐渐简化并且连接条件也简化了许多：使承载面的与轴上的键槽可以直面连接，接触属性为两个运动——法向运动和切向运动。
2、锤轴的安全性能：根据锤轴的主轴分析出安全系数是否达到标准，并且大剪应力也是可以判断轴力的一个重要标准之一。当锤头与物料进行碰撞击碎时会产生那个大剪应力，这时的较大数值是12Mpa，是可以满足安全性能的。
以上就是破碎机中锤轴的使用条件，因为每个配件在设备组成中都发挥这非常重要的作用，所以我们一定要细心选择和使用，降低任何造成设备故障的可能性。
【流程】锤式破碎机的拆卸
锤式破碎机在使用一段时间之后，为了保持原有的使用效率和减少设备损坏，通常都会定期的对设备进行拆卸清洗检查，为了避免在拆卸过程中造成设备故障，通常需要按照规定的操作流程进行，以免引起设备故障。
在锤式破碎机内，经常损坏的部件是推力板，经常更换。这是介绍拆卸的过程，主要是：首先拧紧螺栓，切断干油润滑油管，推力盘悬挂在起重机吊钩或其他吊架上，水平杆弹簧端部。松开，移动向固定颚部位拉动，止推板被移除。如果要拆除锤式破碎机的后推力板，则应拉动连杆的前推力板和可动板，以去除后推力板。卸下推力板时，切冷却断稀油润滑管和水管，支架支撑在连杆下，拆下连杆盖，使连杆吊起。
对于锤式破碎机的拆卸，应将主轴从滑轮和飞轮上拆下，并将电机（连同皮带）移到破碎机上，尽可能地到达破碎机，使用三角皮带并用起重机吊起轴。为了去除动，需要切断干式润滑油管，拆下拉杆，拆下轴承盖，并用起重机或其他起重设备拆卸活动板。
在我们进行锤式破碎机拆卸之前，首先要对设备结构有所了解，之后在按照设备的拆卸流程对主轴、推力板等配件进行拆卸，从而保证设备的拆卸工作的完好，避免造成不必要的麻烦，影响设备使用。
【方法】锤式破碎机的转子维护
转子作为锤式破碎机的重要组成部分，在破碎机的运行过程中起着非常重要的作用，由于转子处于长时间的使用，和容易受到不同程度的损坏，所以我们需要定期的进行维护工作，以此来减少损坏情况的出现。
1、锤式破碎机转子轴承的型号。由于锤式破碎机长期在恶劣条件下工作，会加剧转子轴承的磨损。但是，转子轴承不仅价格昂贵，而且更换十分困难，容易造成停产损失。因此，首先要正确选择转子轴承的型号。
双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点，所以，锤式破碎机多采用这种轴承作为转子轴承。另外，在选取轴承的计算寿命应以5000-10000h为宜。
2、锤式破碎机转子轴承的受力状况。锤式破碎机作用在轴承上的冲击载荷，主要取决于作用在转子上的冲量及轴承座的支撑柔度。增大轴承座的支撑柔度，会减轻作用在轴承上的冲击载荷。
为此，可以在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板，以此提高轴承座的支撑柔度。由于加进橡胶板，可以增大支撑柔度，吸收一部分振动能量，改善轴承的受力状况，因此可以达到延长使用寿命的目的。
3、锤式破碎机转子的平衡精度。锤式破碎机的转子质量大、转速高，转子体的铸造偏差和安装板锤后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。这个离心力使机器产生强迫振动，导致轴承和其它机件破坏，因此锤式破碎机的转子一定要进行平衡试验。
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