这种观念都是片面的，应该说也是滤芯国产化和滤芯型号不够规范引起的，市场的滤芯主要有三个识别参数：、过滤精度、公称流量。从GB/T20079- 2006规定中不难看出选择过滤器时，应考虑以下几方面的性能要求：具有路够大的通油能力，压力损失小；过滤精度应满足设计要求；滤芯具有足够的强度和纳污容量；滤芯抗腐蚀性好，能在规定的环境下长期工作；滤芯的更换，清洗及维护方便。也就是说在滤芯型号中没有反映
反冲洗装置型号
这种观念都是片面的，应该说也是滤芯国产化和滤芯型号不够规范引起的，市场的滤芯主要有三个识别参数：、过滤精度、公称流量。从GB/T20079- 2006规定中不难看出选择过滤器时，应考虑以下几方面的性能要求：具有路够大的通油能力，压力损失小；过滤精度应满足设计要求；滤芯具有足够的强度和纳污容量；滤芯抗腐蚀性好，能在规定的环境下长期工作；滤芯的更换，清洗及维护方便。也就是说在滤芯型号中没有反映出关键参数β值。出水，气体和机械杂质在油泵输入到精密过滤器中的油中的颗粒杂质是净化油，以完成整个油过滤过程。所以在液压设备的说明书中对此应作明确标记。
无数经验和教训告诉我们，不同精度的过滤器适用于不同场合，不同的场合需要不同精度的过滤器的柔性组合。在一个相对复杂的系统中，不同性质、不同功能的过滤器有机组合才能有效控制系统清洁度，片面理解或夸大，没有任何理论依据和实践基础。
滤油机现在也算是一种比较常用的环保机械设备了，经常有客户问道设备的使用寿命问题，通常情况下我们的主机是不容易坏的，只要操作规范，积极保养用用上10多年是没有问题的，滤油机的使用寿命80%都是滤油机操作问题。
滤油机无论大小，昂贵便宜，客户在选择滤油机时都是要物美价廉，物美就是设备要质量好，做工精细，所以说滤油机使用寿命还是比较重要的，根据滤油机的结构我们就可以看出为什么操作规范会对滤油机寿命造成这样大的影响。
聚结系统：经完全净化的油液进入聚结滤芯,由于聚结滤芯材料的极性分子结构的作用,油液中的游离水以及乳化水在通过滤芯后被聚结成较大的水滴并在重力作用下下沉至储水罐内。
分离系统：通过聚结滤芯后的油液将进入位于上方的分离滤芯,在此之前由于重力的作用,油液中较大的水珠已在重力的作用下沉降到容器的下面。但是仍有尺寸较小的水珠在惯性的作用下随同油液向上直至分离滤芯处。过滤出大颗粒杂质，油被加热器加热，进入多级聚结水过滤，由于水过滤器采用增强的亲脂疏水技术，改善油水界面的两相相互作用。 分离滤芯由特殊的疏水材料制成,在油液通过分离滤芯时,水珠被挡在滤芯的外面,而油液则进入滤芯并终从出口排出。挡在滤芯外面的水珠经过相互聚集,尺寸逐渐增大,进而由于重力原因而沉降到容器下部的储水罐中。
我国的矿山、冶金、机械、化工、橡胶、电力、交通、石油钻井、仪表、陶瓷等行业，有80余万家企业，以年用油量在20吨的企业购置一台计算，的市场需求滤油机50万台以上。据市场调查，年产100台真空滤油机以上的厂家，有二十余家。一般情况下市场上可冲洗滤芯和反冲洗回路用于水介质系统，这类系统对于清洁度控制要求并不是很严格，偶尔见于基于液压介质的系统的这种情况中，也多有并联过滤器(一用一备)，也就是说这种回路中本身就有考虑到时效问题、压差问题。其他近百家企业因其产品单一，处理污染油能力有限（如基本不能对高粘度、高含水份的污染油进行处理），远不能满足市场的需求。
现代机械向、大型化发展，对可靠性、无故障寿命、动态性能的要求也越来越滤油机高，这对润滑油也提出了更高的要求。以下是两个比较典型的案例
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